Герметичность - футеровка
Cтраница 2
После реконструкции или ремонта с применением сварки ( приварка деталей, заварка повреждений и др.) сосуды подвергают внеочередному освидетельствованию. Сварные швы и подварки, выполненные при реконструкции или ремонте, зачищают и тщательно осматривают, обращая особое внимание на границу сплавления основного и наплавленного металла. Затем проводят ультразвуковой и магнитопо-рошковый или цветной контроль сварных швов и подварок и замеряют твердость наплавленного металла и зоны термического влияния. При положительных результатах контроля проводят гидравлическое испытание сосуда, после которого выполняют повторный ультразвуковой и магнитопорошковый или цветной контроль участков сварки. Бели проведение гидравлического испытания сосуда невозможно без восстановления герметичности футеровки, контроль заварки повреждения на внутренней поверхности после гидравлического испытания проводят только ультразвуковой дефектоскопией. При выявлении новых или развитии допущенных до гидравлического испытания дефектов сосуд не допускается к эксплуатации. [16]
 |
Политропический реактор установки гидроочистки дизельных топлив. [17] |
На рис. IX-14 показан политропи-ческий ( многослойный, многосекционный) реактор установки гидроочи-стки дизельных топлив. Он представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 1400 мм и высотой 14000 мм с эллиптическими днищами. Изнутри корпус футеруют жаропрочным торкрет-бетоном толщиной обычно 125 - 200 мм. Футеровка должна быть монолитной и состоять из двух слоев: термоизоляционного - непосредственно у корпуса и эрозионностойкого - внутреннего. Состояние футеровки проверяют путем измерения температуры стенок корпуса аппарата поверхностными термопарами. Превышение допустимой температуры ( 200 С) свидетельствует о нарушении герметичности футеровки да данном участке. [18]
На рис. IX-14 показан политропический ( многослойный, многосекционный) реактор установки гидроочистки дизельных топлив. Он представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 1400 мм, высотой 14000 мм с эллиптическими днищами. Изнутри корпус футеруют жаропрочным торкрет-бетоном толщиной обычно 125 - 200 мм. Футеровка должна быть монолитной и состоять из двух слоев: термоизоляционного - непосредственно у корпуса и эроэионно-стойкого - внутреннего. Состояние футеровки проверяют путем измерения температуры стенок корпуса аппарата поверхностными термопарами. Превышение допустимой температуры ( 200 С) свидетельствует о нарушении герметичности футеровки на данном участке. [19]
Корпус концентратора выполняется из стали Ст. Как показал опыт, свинцовый подслой между корпусом и футеровкой при высокой температуре не всегда является надежным барьером, препятствующим доступу кислоты к стальному корпусу. Кроме этого, следует иметь в виду, что обкладка аппарата свинцом значительно удорожает защиту. Экономически выгоднее защищать корпус с помощью плотной футеровки силикатными кислотоупорными материалами при толстом ( не менее 5 мм) слое шпатлевки и применять перекрывающую швы кладку плиток, а также прямой и клиновидный кирпичи. Крышки люков аппарата защищены листовым свинцом толщиной 5 мм. Аналогично выполняется футеровка шле-мовой трубы. Футеровка надежно защищает трубу от коррозии при непрерывной работе. В случае остановки аппарата может нарушаться герметичность футеровки - она растрескивается под действием усилий, возникающих из-за различия в коэффициентах линейного расширения материалов корпуса и футеровки. [20]
Страницы: 1 2