Гибка - деталь
Cтраница 1
Гибка деталей на данном станке производится при совместном действии изгибающих и растягивающих усилий ( рис. 70, б), что резко снижает искривление деталей при гибке и остаточные упругие деформации. [1]
Гибка деталей из органического стекла обычно производится на металлических, деревянных, пластмассовых или гипсовых болванах ( пуансонах) легким нажимом руки, с прижимом краев заготовки струбцинами, обитыми байкой. [2]
Гибка деталей из органического стекла обычно производится на металлических, деревянных, пластмассовых или гипсовых болванах ( пуансонах) легким нажимом руки с прижимом краев заготовки струбцинами, обитыми байкой. Поверхность болванов тщательно обрабатывается и обтягивается мягкой байкой. [3]
 |
Технические данные плоскосворачиваемых тонкостенных труб. [4] |
Гибка деталей производится на вальцовочном станке. [5]
Гибка деталей из оргстекла имеет свои особенности. Так, перед гибкой его нагревают до 100 - 150 С, а наружные слои в течение 10 - 15 с охлаждают на воздухе. Деформирование заготовки выполняют деревянными, пластмассовыми или металлическими пуансонами ( болванами), легким нажимом руки с прижимом краев заготовки струбцинами. Все поверхности инструмента, контактирующие с заготовкой, во избежание образования царапин должны быть покрыты байкой. После гибки деталь охлаждают на болване до 40 - 50 СС. При необходимости ошибки операции могут быть исправлены повторным подогревом и гибкой. [6]
 |
Схема резки и подготовки кромки под сварку тремя ( /, 2, 3 резаками одновременно.| Гибка деталей. [7] |
Гибка деталей при изготовлении конструкции применяется часто. [8]
Гибка деталей, имеющих несколько прямых углов, производится на оправках, зажимаемых в тисках. [9]
Гибка деталей осуществляется на винтовых, фрикционных или гидравлических прессах. Удельное давление гибки должно составлять в среднем 0 4 - 5 кГ / см2 и обычно устанавливается практическим путем. [10]
Гибка деталей из листового металла, имеющих коническую форму, выполняется на трехвалковых вальцах, у которых верхний валок можно установить наклонно по отношению к нижним. [11]
Гибка деталей в большинстве случаев производится с малым радиусом закругления и сопровождается уменьшением толщины материала и смещением нейтрального слоя в сторону сжатых волокон; для узких полос ( 535 мм), кроме того, изменением прямоугольной формы поперечного сечения в трапециевидную. [12]
 |
Листовая штамповка. [13] |
Гибка деталей сложного профиля возможна в простых штампах ( но при этом необходимо разделить процесс на ряд элементарных операций) или в сложных штампах с минимальным числом операций. [14]
Гибка деталей правильной цилиндрической формы на станке С-235 достигается при предварительной подгибке кромок листовой заготовки или при нескольких перемещениях ее между валками. Листогибочный станок ( вальцы) с четырьмя валками модели ГСТМ-81 предназначен для гибки звеньев воздуховодов круглого сечения из стальных листов толщиной до 3 мм, соединенных в картины и имеющих продольные и поперечные фальцы. Листогибочные станки ( механизмы) модели ВМС-84 и ВМС-85 являются четырехроликовы-ми. На этих станках гибка стальных листов в цилиндрические обечайки производится без предварительного подгиба кромки листа. На станке ВМС-85 производят гибку цилиндрических обечаек из листовой стали толщиной до 3 мм и шириной до 2100 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5