Гибка - деталь
Cтраница 2
Гибку деталей под углом 90, а также менее и более 90 производят на кромкогибочных и листогибочных прессах. В процессе гибки заготовка детали подвергается совместному действию растягивающих и сжимающих усилий. На рис. 17, а изображена листовая заготовка, а на рис. 17, б - изготовленная из этой заготовки деталь. Рассматривая зону будущего изгиба, можно заметить, что линия ab верхнего слоя заготовки равна линии а Ь, в среднем слое заготовки, и линии а Ъ заготовки. [16]
 |
Кромкогибочный станок ВМС-54. [17] |
Гибку деталей с кромками под углом 90 и меньше производят на кромкогибочных станках с ручным и механическим приводом. [18]
Гибку деталей из тонких заготовок производят не ударами, а сглаживанием. Гибку заготовок из листового и полосового металла толщиной более 0 5 мм и круглого материала диаметром более 4 мм выполняют на оправках ударами молотка. Форма оправки должна соответствовать форме изгибаемого профиля с учетом деформации металла. [19]
 |
Углы пружинения при гибке L-образных деталей. [20] |
Гибку деталей из труб из алюминиевого сплава АМгМ и стали 20 диаметром от 20 до 45 мм при толщине стенки 1 - 2 мм и длине заготовки не более 1000 мм рекомендуется производить в штампах. [21]
Гибку деталей из органического стекла обычно производят на металлических, пластмассовых, гипсовых или деревянных пуансонах легким нажимом руки с прижимом краев заготовки струбцинами, обитыми байкой. Поверхность пуансонов в этом случае тщательно обрабатывается и обтягивается байкой. [22]
Гибку деталей и заготовок из слоистых пластиков, за исключением гетинакса, выполняют штампами на прессах, в специальных приспособлениях или на гибочных машинах. Для придания исходным материалам пластических свойств их перед гибкой нагревают до температуры 150 - 170 С. Гибкий миканит подвергают деформации без нагрева. Гибку фибры выполняют после небольшого ( до 10 %) увлажнения. [23]
 |
Приемы гибки угольника в тисках. [24] |
Гибку деталей из тонких заготовок производят не ударами, а сглаживанием. Гибку заготовок из листового, и полосового металла толщиной более 0 5 мм и из круглого материала диаметром более, 4 мм выполняют на оправках ударами молотка. Форма оправки должна соответствовать, форме изгибаемого профиля с учетом деформации металла. [25]
 |
Приемы гибки угольника в тисках. [26] |
Гибку деталей из тонких заготовок производят не ударами, а сглаживанием. Гибку заготовок из листового и полосового металла толщиной более 0 5 мм и из круглого материала диаметром более 4 мм выполняют на оправках ударами молотка. Форма оправки должна соответствовать форме изгибаемого профиля с учетом деформации металла. [27]
Гибку деталей в большинстве - случаев ведут с ударом по поверхно -: и материала. Поэтому нижняя плита должна быть достаточно прочной и жесткой; при больших усилиях гибки следует применить стальные плиты. Одним из факторов, влияющих на стойкость гибочных штампов, является величина зазора между пуансоном и матрицей. Этот зазор должен быть не меньше, чем наибольший предельный размер толщины штампуемого металла. Малый зазор приводит к увеличению силы трения между металлом и стенками матрицы, выдавливанию смазки и налипанию частиц штампуемого металла на стенку матрицы; вследствие этого приходится прекращать штамповку деталей и зачищать матрицу. Слишком большой зазор способствует отклонению угла гибки отштампованной детали от заданного. [28]
Гибку деталей типа скоб из тонкой проволоки производят круглогубцами, а из проволоки диаметром более 3 мм-в тисках на оправке. [29]
Гибку деталей Z-образной формы следует производить в штампах с прижимом. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5