Гибкость - рукав
Cтраница 1
Гибкость рукавов, их сопротивление истиранию и стойкость по отношению к атмосферным воздействиям должны обеспечивать их нормальную работу. [1]
Гибкость рукавов проверяют изгибанием отрезков рукавов определенной длины под требуемым углом или свертыванием рукава вокруг оправки определенного диаметра. Рукав при этом не должен сплющиваться. [2]
 |
Схема закроя ткани для прокладок и склейки косяков в полосы. [3] |
Для обеспечения прочности и гибкости рукавов больших диаметров, работающих при высоких давлениях, применяют металлические плетенки или тросы. [4]
Чтобы обеспечить необходимую прочность и гибкость рукава, предназначаемого для работы при высоких давлениях, применяют спиральную обмотку металлической плетенкой, металлокордом или металлическим канатиком ( тросом), укладывая их виток к витку. Второй слой такой обмотки укладывают под углом, дополнительным к углу первого слоя. Хорошее усиление дает применение оплетки стальной проволокой диаметром 0 3 мм, выполняемой теми же приемами, как и для текстильной оплетки. [5]
 |
Обмотчик ( OSTERMANN, West Germany. [6] |
Такой угол резки ткани обеспечивает гибкость рукава. [7]
Целью испытания на морозостойкость является определение гибкости рукава при температуре около - 65 С. Кроме того, определяют устойчивость концевых заделок рукава к действию коррозии под влиянием раствора соли. Металлические концевые заделки на рукаве крепятся обжатием на предприятии-изготовителе. [8]
Нужно также иметь в виду, что гибкость рукава падает с уменьшением угла наложения элементов в каркасе и шага спирали. Поэтому интервал углов наложения элементов в каркасе следует ограничить пределами 35 - 50 и не допускать сплошной навивки спирали, чтобы сп & сп Для уменьшения скручивания рукава, возникающего из-за однонаправленного наложения спирали, рекомендуется [21] навивать спираль под углом 85, а также вводить [ см. уравнение (6.32) ] несимметричное построение элементов в каркасах. [9]
Первый вид конструкции позволяет устранить становление тканевых элементов, сократить число прокладок и тем самым существенно повысить прочность и гибкость рукава. [10]
Однако увеличение числа прокладок возможно лишь до определенного предела, так как при очень большом числе прокладок последние слои практически уже не увеличивают прочности рукава. При увеличении числа прокладок уменьшается также гибкость рукава. Поэтому при рабочем давлении 20 - 30 атм и при внутреннем диаметре рукава 50 мм и больше для обеспечения прочности требуется усиление тканевого каркаса проволочными спиралями. [11]
При проектировании рукава прочность спирали р ( всп) следует принимать на 10 - 15 % больше прочности каркаса. Нужно также иметь в виду, что гибкость рукава падает с уменьшением угла наложения элементов в каркасе и шага спирали. Для уменьшения скручивания рукава, возникающего из-за однонаправленного наложения спирали, рекомендуется [23] навивать спираль под углом большим или равным 85, а также вводить [ см. уравнение (6.32) ] несимметричное построение элементов в каркасах. [12]
К ним относятся рукава с многослойным тканевым каркасом, усиленным наружной оплеткой ( обмоткой), и рукава с металло-оплетками с разными углами положения проволок в слоях. Первый вид конструкции позволяет устранить становление тканевых элементов, сократить число прокладок и тем самым существенно повысить прочность и гибкость рукава. [13]
Спирали размещают в стенке рукава под определенным углом наклона к оси рукава с соблюдением соответствующего размера шага обмотки. От прочности проволоки и количества витков зависит прочность рукава, но при этом надо учитывать, что увеличение диаметра проволоки и количества витков уменьшает гибкость рукава и увеличивает его вес. Текстильные прокладки и оплетки, образующие каркас рукава, при увеличении внутреннего давления в рукаве недостаточно сильно сопротивляются этому давлению, разрывающему и удлиняющему рукав. Поэтому применение спиралей предохраняет рукав от увеличения его диаметра, длины и, главным образом, от разрушения. [14]
Как видно из описанного типичного процесса изготовления рукавов, текстильные прокладки или оплетки находятся в толще стенки рукава и образуют каркас изделия. Для повышения прочности рукава повышают прочность его каркаса путем увеличения числа прокладок. Но это ведет к уменьшению гибкости рукава и к увеличению опасности неодновременного разрыва прокладок, что весьма нежелательно. Из этого следует, что рукава надо делать из прочных и тонких тканей, обладающих наибольшим процентом упругого удлинения. [15]
Страницы: 1 2