Гибкость - волокно
Cтраница 2
Практика показывает, что наибольшей способностью удлиняться отличаются длинноволокнистые виды бумаги. При определении результирующей влияния двух факторов ( гибкости волокон и сил связи между ними) следует учитывать, что они действуют не строго в одном и том же направлении. Например, увлажнение бумаги способствует увеличению гибкости волокон, но одновременно уменьшаются силы связи между ними. Если это уменьшение не превзойдет определенного предела, то оно положительно скажется на относительном удлинении бумаги, так как при этом облегчается подвижность и скольжение волокон в системе бумажного листа с устранением их жесткого закрепления, и связанной с этим хрупкостью. [16]
Большинство ориентированных волокон хрупко. Иногда высокая прочность достигается за счет снижения гибкости волокна. В наибольшей степени это наблюдается при вытягивании вискозного и ацетатного волокна. [17]
Таким образом, в процессе размола на механическую прочность изготовляемой бумаги оказывают влияние факторы, действующие в противоположных направлениях. В начале размола преобладает действие факторов, оказывающих положительное влияние на показатели механической прочности бумаги ( увеличение гибкости волокон вследствие их набухания, рост сил связи между волокнами), что сказывается на увеличении основных показателей механической прочности. [18]
Естественно, что при этом удельная прочность волокон возрастает особенно интенсивно. По мере дальнейшего увеличения толщины оболочки удельные значения прочности и жесткости возрастают очень мало, но резко понижается гибкость волокон. Диаметр стандартных борных волокон колеблется в пределах от 90 до 110 мкм. [20]
Практически при нагревании целлюлозных материалов мы сталкиваемся с одновременным проявлением всех процессов, перечисленных выше, а потому приходится говорить о сложном процессе термоокислительной деструкции. При тепловом старении целлюлозных материалов наибольшему изменению подвержены их механические параметры, в первую очередь определяющиеся снижением степени полимеризации: снижение гибкости волокна, в частности пределы прочности при перегибах ( излом), при продав ливании, при раздирании, усилие надрыва. [21]
Этот материал несгораем, его температуростойкость составляет 600 С и лимитируется допустимой потерей прочности. При нагревании в интервале температур НО-368 С хризотил-асбест теряет адсорбционную воду и его прочность снижается на 25 - 30 %, но при последующем охлаждении и поглощении влаги из воздуха прочность и гибкость волокон восстанавливаются. Этот минерал хрупок, так как прочность и эластичность волокон не восстанавливаются при охлаждении. При температуре 1500 - 1550 С асбест плавится. [22]
В сообщении Мар-цоххи [982] отмечается, что в отличие от полимерных органических волокон стеклянные волокна лишены гибкости из-за поперечных связей между молекулами кремнезема, входящих в состав стекла. Гибкость волокон достигается лишь путем их вытягивания до чрезвычайно малого диаметра, вследствие чего волокно может рассматриваться как единичная молекула кремнезема с несколько искаженной структурой, благодаря наличию в ее решетке окислов металлов. [23]
Марцокки [3382] привел некоторые данные о строении и свойствах стеклянного волокна. Внутренняя структура стекловолокна состоит из непрерывной решетки, размеры которой определяются длиной и диаметром волокон. Гибкость волокон достигается за счет вытягивания их до чрезвычайно малого диаметра. Стеклянное волокно не имеет предела текучести и обладает большой упругостью; усталости стекла при изгибе не наблюдается. Отжиг стекловолокна при повышенных температурах цриводит к постепенному снижению прочности на растяжение наряду с возрастанием плотности, что объясняется уплотнением рыхлой структуры стекловолокна. [24]
Прясть и ткать придуманное Дедалом волокно будет непросто. Гибкость тиксотропных волокон может обеспечиваться ультразвуковой вибрацией ткацких и швейных машин. [25]
Практика показывает, что наибольшей способностью удлиняться отличаются длинноволокнистые виды бумаги. При определении результирующей влияния двух факторов ( гибкости волокон и сил связи между ними) следует учитывать, что они действуют не строго в одном и том же направлении. Например, увлажнение бумаги способствует увеличению гибкости волокон, но одновременно уменьшаются силы связи между ними. Если это уменьшение не превзойдет определенного предела, то оно положительно скажется на относительном удлинении бумаги, так как при этом облегчается подвижность и скольжение волокон в системе бумажного листа с устранением их жесткого закрепления, и связанной с этим хрупкостью. [26]
Определение способности целлюлозы к набуханию имеет большое практическое значение. Известно, что волокна неразмолотой целлюлозы являются относительно жесткими и хрупкими. При использовании целлюлозы для изготовления бумаги большое значение имеет повышенная пластичность и гибкость волокон. Способность целлюлозы к набуханию имеет особенно большое значение в производстве искусственного волокна. Это свойство целлюлозы определяет ее поведение при мерсеризации, при ксантогенировании щелочной целлюлозы, а также при различных других химических реакциях. Набухание целлюлозы при мерсеризации способствует удалению из нее низкомолекулярных фракций. В набухшую целлюлозу лучше диффундирует сероуглерод в процессе ксантогенирования. Формование и вытяжка волокон также связаны с процессом набухания. [27]
В настоящее время представляют интерес вещества на основе поливинилового спирта или полиакрилатов, применяемые в качестве шлихтующих агентов. На основании результатов опытов, проведенных в производственном масштабе 1) ( в дополнение к [39]) с применением поливинилового спирта, был сделан вывод, что увеличение концентрации поливинилового спирта в эмульсии настолько увеличивает вязкость, что становится необходимым введение в композицию и жировых компонентов. Композиция на основе поливинилового спирта, не содержащая жиров, не обеспечивает достаточной гибкости волокна после обработки. Эмульсии, представляющие собой композиции на основе поливинилового спирта и минеральных масел, обладают невысокой стабильностью. Одновременная препарация волокна поливиниловым спиртом и смесью, содержащей минеральные масла, делает его непригодным для образования извитков. Хотя добавление поливинилового спирта повышает связность нитей и улучшает намотку на бобине, все же остается неясным вопрос о том, насколько введение масел в состав композиции для препарации волокна снижает стабильность эмульсии и затрудняет регенерацию капролактама из волокна. Хорошая регенерация мономера может быть обеспечена путем использования водорастворимых препарирующих агентов. Из веществ этого типа представляет интерес натриевая соль полиакриловой кислоты. Хорошим вспомогательным средством является полиэтиленгликоль. В этом случае при выборе состава композиции для препарации волокна исходят из того, что вносимое с препарацией очень небольшое количество воды, необходимое для сохранения формы намотки на бобине, можно регулировать нанесением на волокно веществ, нерастворимых в воде, но имеющих строго определенную влажность. Высокая гигроскопичность, обусловленная наличием в волокне капролактама, тем самым несколько снижается. [28]
Светоотводы выполняют две функции: 1) передают световую энергию, 2) передают изображение. Для передачи световой энергии не имеет значения взаиморасположение отдельных волокон в пучке, Последнее играет существенную роль при передаче изображения. В этом случае необходимо, чтобы сохранялось соответствие во взаиморасположении отдельных волокон в пучке - светоотводе - на входном и выходном торцах. С целью увеличения количества передаваемой световой энергии нужно увеличить сечение волокна. Однако при этом теряется его гибкость и тем самым ограничивается его применение. Чтобы, не изменяя гибкости волокна, увеличить передаваемую световую энергию, отдельные волокна соединяют вместе в один пучок, который не искажает изображения при изгибах и скручивании. [29]
Перечисленные свойства тугоплавких окислов заинтересовали исследователей. Эти окислы были использованы в качестве исходного сырья для получения волокон. Объектами исследования служили окислы алюминия, циркония, кремния, хрома, титана, железа, кобальта и других металлов, а также различные смеси окислов. Среди них наиболее перспективными оказались окислы алюминия, циркония и кремния. В отличие от массивных образцов волокна из тугоплавких окислов характеризуются высокой прочностью порядка 100 - 200 кгс / мм2, а прочность волокон из кварцевого стекла еще выше. Рабочие температуры волокон из окислов металлов 1000 С и выше. Достаточная гибкость волокон позволяет их перерабатывать в пряжу и соответственно получать различные текстильные материалы. Эти волокна пока еще не получили широкого распространения в технике, но они, безусловно, найдут применение для изготовления композиций на основе керамики и металлов, эксплуатируемых в жестких условиях, а также конструкционных пластиков с использованием полимерных связующих и, наконец, смешанных композиций, изготовляемых с применением волокон из окислов металлов и других волокон, в частности угле-графитовых. [30]
Страницы: 1 2 3