Cтраница 1
Гидрирование бензола в промышленных условиях проводят в жидкой и в паровой фазах. Бензол гидрируют техническим водородом или используют отходящий газ установок риформинга бензина. Водород, полученный конверсией углеводородного сырья с паром, дополнительно очищают от окислов углерода. Окись углерода удаляют гидрированием ее до метана в специальном ре акторе до содержания не более 0 001 вес. [1]
Гидрирование бензола, его гомологов и некоторых производных является надежным источником соответствующих циклогексанов. [2]
Гидрирование бензола в циклогексан является основным методом получения циклогексана. Последний используется для производства капролактама в промышленности синтетических волокон, для получения адипиновой кислоты и циклогексанола. При гидрировании бензола в циклогексан практически не образуется газообразных и других побочных продуктов. [3]
Гидрирование бензола ( и его гомологов) успешно протекает, если углеводороды совершенно очищены от тиофена ( который всегда имеется в техническом бензоле и является сильным антикатализатором), дезактивирующим не только никелевые, но и другие контакты. Из рекомендуемых методов очистки от тиофена наиболее простым является 10-минутное взбалтывание бензола с 3 - 5 % Ni Pe-нея, который обладает замечательной способностью удалять атомы серы из всех сернистых соединений ( стр. [4]
Гидрирование бензола, которое проводят в газовой фазе при низком давлении на никелевом катализаторе Сабатье, имеет весьма разнообразные характеристики. Это следует из данных, представленных на рис. П-32, где показано уменьшение давления смеси бензола с водородом в зависимости от времени при температурах от 60 до 333 С. [5]
Гидрирование бензола протекает на различных катализаторах. Эта реакция лежит в основе весьма удобного метода оценки активности катализаторов. Весьма сильное влияние оказывают чистота и метод приготовления катализатора. Было обнаружено также [ 1531, что бензол можно гидрировать на меди при 225 - 350 и давлении водорода 100 am в условиях достаточной ее чистоты и тонкой дисперсности; при температуре выше 350 активность меди уменьшается. [6]
![]() |
Принципиальная технологическая схема процесса получения циклогексана жидкофазным гидрированием бензола. [7] |
Гидрирование бензола протекает в реакторе 1, в котором находится суспензия катализатора, поддерживаемого во взвешенном состоянии циклической перекачкой реакционной смеси насосом. [8]
Гидрирование бензола проводится при повышенных температуре и давлении в присутствии катализаторов гидрирования. Продуктом реакции является уже известный нам циклогексан. [9]
Гидрирование бензола в циклогексан хорошо изучено, а окисление циклогексана в смесь циклогексанона и циклогексанола является одной из стадий синтеза капролактама ( стр. [10]
Гидрирование бензола до циклогексана происходит при температуре 280 - 380 С и давлении 300 ат. [11]
Гидрирование бензола заключается в присоединении к бензолу 3 молекул водорода ( стр. [12]
Гидрирование бензола ( и его гомологов) успешно протекает, если углеводороды совершенно очищены от тиофена ( который всегда имеется в техническом бензоле и является сильным антикатализатором), дезактивирующим не только никелевые, но и другие контакты. Из рекомендуемых методов очистки от тиофена наиболее простым является 10-минутное взбалтывание бензола с 3 - 5 % Ni Pe-нея, который обладает замечательной способностью удалять атомы серы из всех сернистых соединений ( стр. [13]
![]() |
Схема получения фенола по методу фирмы Scientific Design. [14] |
Гидрирование бензола в циклогексан проводят с выходом 99 9 % и выше в присутствии избытка водорода. [15]