Предварительное гидрирование
Cтраница 2
Процесс предварительного гидрирования проводится при температурах до 445 С и давлениях от 200 до 300 ат. [16]
Колонны предварительного гидрирования загружаются катализатором, помещаемым на специальные тарелки, находящиеся внутри колонны. Обычно таких тарелок в колонне четыре. Кроме того, имеется ввод холодного газа между трубчатой печью и первой колонной. После этого колонну закрывают и продувают азотом сначала сверху вниз, а затем снизу вверх. Такая продувка необходима для удаления катализаторной пыли. После окончательной сборки всего блока его продувают азотом и производят испытание на. При этом давлении линзовые уплотнения, крышки колонн и теплообменников проверяются на герметичность. Блок считается пригодным к работе, если падение давления не превышает 5 ат в час. [17]
Назначение предварительного гидрирования сводится, в основном, к гидрированию различных соединений, входящих в состав сырья. Образование дополнительного количества бензина является результатом распада образующихся гидропроизводных фенолов, оснований и сернистых веществ с одновременным образованием-воды, аммиака и сероводорода. Реакции расщепления нейтральных соединений имеют подчиненное значение. Поэтому если на предварительное гидрирование поступает сырье, содержащее 20 % бензина, то в получаемом гидрюре увеличение содержания бензина составляет от 50 до 100 % к введенному бензину. [18]
Бензин предварительного гидрирования поступает на ректификационную колонну, где от irero отгоняется легкий бензин с к. [19]
 |
Блок предварительного гидрирования. [20] |
Блок предварительного гидрирования обычно состоит из трех-четырех реакционных колонн, печей для нагревания сырья, двух теплообменников, сепаратора, холодильника и соответствующих агрегатов высокого давления, обеспечивающих циркуляцию газа и жидких продуктов. [21]
Процесс предварительного гидрирования проводится при температурах до 445 и давлениях от 200 до 300 ат. Для этого процесса применяют катализаторы, содержащие сернистый молибден или сернистый вольфрам. На заводах гидрогенизации основным катализатором для предварительного гидрирования служил чистый сернистый вольфрам, который применялся в виде таблеток. [22]
Блок предварительного гидрирования обычно состоит из трех колонн, каждая высотой 18 л и внутренним диаметром 1 м, одной трубчатой печи для нагрева сырья, обогреваемой газом или снабженной электрообогревом, двух теплообменников, холодильника, сепаратора для жидкого продукта, жидкостных и циркуляционных ( газовых) насосов. [23]
Колонны предварительного гидрирования загружаются табле-тированным катализатором в количестве около 8 ж3, находящимся в специальных контейнерах, которые последовательно ( друг на друга) опускаются в колонну. [24]
Блок предварительного гидрирования обычно состоит из трех колонн, хотя применение четырехколонных блоков было бы предпочтительнее. [25]
Для предварительного гидрирования буроугольных масел можно применять давление 200 ат, но при этом температура реакции будет выше и срок службы контакта уменьшается; поэтому целесообразнее применять давление 300 ат. Для масел, получаемых из каменноугольных смол, необходимо применять давление 300 ат. [26]
Для предварительного гидрирования буроугольных масел можно применять давление 200 ат, но при этом температура реакции должна быть повышена и срок службы контакта уменьшается; поэтому целесообразнее применять давление 300 ат. Для масел, получаемых из каменноугольных смол, необходимо применять давление 300 ат. [27]
Необходимость предварительного гидрирования винильной группы хинина ( с образованием дигидрохинина) объясняется тем, что при воздействии галоидоводородных кислот непосредственно на хинин происходит не только омыление метоксильной группы с образованием купреина, но также и изомеризация молекулы хинина в так называемый апохи-нин. [28]
При предварительном гидрировании в основном происходит присоединение водорода к ненасыщенным углеводородам и к кислород -, азот - и серусодержащим веществам с последующим их разложением. [29]
Сырье для предварительного гидрирования ( масло первой ступени), получаемое из каменных углей, содержит углерода около 87 0 %, водорода около 11 0 %, кислорода около 1 3 %, азота и серы около 0 7 %, а получаемое из бурых углей - содержит меньше углерода ( около 84 - 85 %), немного больше водорода ( около 11 5 - 11 7 %) и больше кислорода ( около 2 0 %), остальное приходится на долю азота и серы. [30]
Страницы: 1 2 3 4