Гидрогенизат

Cтраница 2

Гидрогенизат имеет элементарный состав 91 08 % С и 8 92 % Н и содержит 92 объемн. [16]

Технологическая схема получения жирных спиртов Сщ - Cf3 восстановлением СЖК. [17]

Гидрогенизат из сепаратора 7 после дросселирования поступает в сепаратор 9 среднего давления ( 30 кгс / см2; 3 МН / м2), затем в сепаратор 10 низкого давления. Выделившиеся при дросселировании водород и воду после охлаждения разделяют в конденсаторе 11; газы возвращают на циркуляцию, воду сбрасывают в линию сточных вод, а от гидрогенизата фильтрованием отделяют катализатор, направляемый на регенерацию. Сырые спирты из емкости 13 направляют на омыление ( удаление непрореагировавших СЖК и образовавшихся эфиров) и дистилляцию. [18]

Гидрогенизат из сепаратора 7 поступает через теплообменник в отпарную колонну / / на отпаривание сероводорода и воды до остаточного содержания сернистых соединений не более 0 01 вес. Сконденсировавшиеся пары с низа сепаратора насосом 36 возвращаются в отпарную колонну И, а верхний продукт ( сероводород и углеводородные пары) поступает в колонну 20 для очистки от сероводорода. Гидрогенизат из колонны / / направляется насосом 12 в блок риформинга, где смешивается с циркуляционным газом риформинга. [19]

Гидрогенизат, полученный при гидрокрекинге полумазута, можно рассматривать как сырье для получения дизельного ( вариант I) или котельного малосернистого ( вариант II) топлив. [20]

Гидрогенизат стабилизируют и после вторичной перегонки и добавления ингибитора его можно использовать как компонент автомобильного бензина. [21]

Результаты гидроочистки моторных масел. [22]

Гидрогенизат из сепараторов 12 и 14 самотеком поступает в отпарную колонну 3, где легкие фракции и основная часть сероводорода отгоняются с водяным паром. Легкие фракции и газы с верха колонны 3 конденсируются в конденсаторе-холодильнике 4 и разделяются в сепараторе 21, откуда газ подается в печи установки в качестве топлива. [23]

Гидрогенизат имел бромное число 0.5, nf 1.392 4, очень близкий к показателю иреломления исходного изооктана. [24]

Гидрогенизат из сепаратора 9 проходит через теплообменники 10 и при температуре 240 С входит в стабилизационную колонну 13, где из него удаляют газы и бензин. Стабильное дизельное топливо при температуре 260 - 270 С из низа колонны 13 забирает насос 11, часть его нагревается во второй трубчатой печи 12 до 300 - 320 С и возвращается в колонну на рециркуляцию, а другая ( основная) часть охлаждается в теплообменнике 10 до 70 С, после-чего передается на защелачивание. [25]

Гидрогенизат и растворенные газы из сепаратора высокого давления дросселируются до 0 6 МПа в сепаратор низкого давления. Гидрогенизат, предварительно нагретыйв теплообменниках, поступает на стабилизацию. Выделившийся в сепараторе углеводородный газ, очищенный раствором МЭА от сероводорода, дросселируется до 0 14 МПа и объединяется с очищенным углеводородным газом стабилизации, дожимается компрессором до 1 0 МПа и выдается с установки. [26]

Гидрогенизат из С-1 направляется в сепаратор низкого давления С-2, в котором выделяется часть растворенного газа. Из С-2 идрогенизат поступает в стабилизатор К. [27]

Схема процесса омыления и ректификации гидрогенизата. [28]

Гидрогенизат может содержать до 1 - 2 % ( масс.) свободных кислот, 3 - 8 % ( масс.) сложных эфиров и 3 - 6 % ( масс.) углеводородов. В большинстве случаев после ректификации гидроге-низата, например на фракции С7 - С9, С10 - С16 и Q - С20, спирты с небольшим количеством указанных примесей пригодны для переработки в пластификаторы и поверхностно-активные вещества. [29]

Параметры гидроочистки нефтяных фракций на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5