Нестабильный гидрогенизат

Cтраница 2

Широкая фракция бензина, содержащая сероводород и меркапта-пы, направляется в секцию гвдрс очистки, выполненную по рекомендациям БашНВДНП но двухступенчатой схеме с промечуточной стабилизацией меящу ступенями. Нестабильный гидрогенизат второй ступени направляется в секцию стабилизации и перегонки б & нзкна с иолу чением фракции Cg - 70 С - сырья секции изомеризации и фракции 70 - 180 С - сырья секции каталитического риформинга. [16]

Материальные балансы процессов изомеризации и селектогидрокрекинга, %. [17]

Газопродуктовая смесь из реактора 2 направляется в подогреватель отпарной колонны 3 и далее через систему теплообменников и холодильников в сепаратор 4, где происходит разделение гидрогенизата и водородсодержащего газа. Нестабильный гидрогенизат подогревается в теплообменнике 5 до 110 - 120 С и направляется в отпарную колонну 3, где из него удаляются углеводородные газы, сероводород и вода. Стабильный гидрогенизат из отпарной колонны 3 направляется в блок изомеризации. [18]

Газопродуктовая смесь из третьего реактора направляется в трубное пространство теплообменника Т-4 из теплообменника Т-4 пройдя подогреватель стабилизационной колонны Т-11 и отдав теплоту, продукты реакции направляются в теплообменники подогрева газосырьевой смеси Т-1 ч - З, охлаждаются далее в водяных холодильниках и поступают в сепаратор высокого давления. В сепараторе высокого давления газопродуктовая смесь газа разделяется на циркуляционный газ и нестабильный гидрогенизат. Циркуляционный газ из сепаратора С-1 направляется в отделение очистки газа от сероводорода, проходит осушку и возвращается в узел смешения с сырьем. [19]

Повышение давления в стабилизационных колоннах может явиться следствием попадания в эти колонны воды или увеличения содержания газов в нестабильном гидрогенизате, поступающем на стабилизацию. В случае попадания воды с сырьем стабилизации необходимо удалить воду из сепараторов, одновременно проверив наличие воды в сырьевом резервуаре. [20]

С поступает в сепаратор высокого давления С - 1, где происходит разделение на ВСГ и нестабильный гидрогенизат. ВСГ пс еле очистки от H2S в абсорбере К - 4 компрессором направляется не циркуляцию. Нестабильный гидрогенизат через редукционный клапан поступает в сепаратор низкого давления С - 2, где выделяется часть углеводородных газов, а жидкий поток подается через тепло - оС менники в стабилизационную колонну К - 1 для отгонки углево - дородных газов и легкого бензина. [21]

С-I происходит разделение на нестабильный гидрогепнзат и Водородсодержащий газ. Водородсодержащий газ выдается с установки в общезаводскую систему. Нестабильный гидрогенизат из сепаратора С-1 после нагревания в теплообменнике Т-3 поступает в отпарную колонну К. [22]

Циркуляционный газ после очистки от сероводорода возвращается в цикл на смешение с сырьем; избыток водородсодержащего газа выводится с установки. В отпарной колонне из гидрогенизата удаляются сероводород, углеводородные газы и вода. Стабильный гидрогенизат, предварительно охлажденный за счет теплообмена - с нестабильным гидрогенизатом, направляется в блок риформинга. [23]

Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках, затем в трубчатой печи до температуры реакции и поступает в реактор. Газо-продуктовая смесь из реактора подается на нагрев газо-сырьевой смеси, затем часть потока - 70 % ( масс.) - направляется в теплообменник блока стабилизации, где нагревается сырье для стабилизационной колонны. Дальнейшее охлаждение газо-продуктовой смеси осуществляется в воздушном холодильнике, а охлаждение до 38 С - в водяном холодильнике. Разделение нестабильного гидрогенизата и циркуляционного газа происходит, в сепараторе высокого давления, откуда нестабильный гидрогенизат, предварительно нагретый за счет теплообмена с газо-продуктовой смесью, дросселируется в стабилизационную колонну. [24]

Технологическая схема блока гидроочистки установки Л-35-11 / 600. [25]

Циркуляционный газ после очистки от сероводорода возвращается в цикл на смешение с сырьем; избыток водородсодержаще-го газа выводится с установки. В отпарной колонне из гидрогени-зата удаляются сероводород, углеводородные газы, аммиак и вода. Стабильный гидрогенизат, предварительно охлажденный за счет теплообмена с нестабильным гидрогенизатом, направляется в блок риформинга. [26]

Принципиальная схема блока предварительной гидроочистки бензинов приведена на рис. 5.1. Сырье насосом Н-1 подается для нагрева продуктами реакции в теплообменник Т - I, проходит через змеевик печи П и поступает в реактор Р с температурой 330 - 350 С. Давление в реакторе находится в пределах 3 5 - 4 0 МПа. В реакторе проходит гидрирование сырья риформинга под давлением циркулирующего водородсодержащего газа. Гидрогенизат отдает свое тепло в рибойлере Т-2 для нагрева низа колонны К, и направляется для охлаждения в воздушный холодильник АВО и водяной холодильник X, далее в сепаратор С, где происходит отделение водородсодержащего газа от гидрогенизата. Водородсодержащий газ возвращается в систему циркуляции, а нестабильный гидрогенизат - в стабилизационную колонну К. Часть ВСГ, смешиваясь водородсодержащим газом риформинга, поступает на прием циркуляционного компрессора ПК, а затем - втрой-ник смешения с сырьем перед входом в теплообменник Т-1. Сверху колонны К удаляется легкая часть сырья вместе с летучими продуктами реакции, которая, пройдя воздушный конденсатор-холодильник АВО и водяной холодильник X, собирается в газосепараторе Е, из верхней части которого сухой газ сбрасывается на факел, а вода из нижней части, по мере ее накопления - в закрытую канализационную систему. Стабильный гидрогенизат с низа колонны К через теплообменник Т-3 поступает в систему каталитического риформинга. [28]

Страницы: 1 2