Cтраница 1
Гидрогенизации не случайно отдавали предпочтение. Прежде всего, привлекала возможность применения этого способа для переработки любого вида исходного сырья - каменных и бурых углей, сапропелитов и сланцев, угольных смол и пеков. [1]
Гидрогенизация карбазола также протекает через стадию гидрирования с последующей изомеризацией и расщеплением гидропроизводных с образованием жидких и газообразных продуктов. [2]
Гидрогенизация над сульфидами Со, Ni, Mo, Cd и Си при 230, 250 и 270 показала, что наибольшей активностью обладает MoS2, за ним следует CoS, активность остальных примерно одинакова. [3]
Гидрогенизация по такой трехступенчатой схеме может рассматриваться как пример типичного многоступенчатого процесса. [4]
Гидрогенизации наряду с бурыми и каменными углями, тяжелыми нефтями и мазутами могут подвергаться различные продукты, получаемые при термической переработке угля: буро-угольные каменноугольные смолы, получаемые при низкотемпературном коксовании, бензичо-лигроиновые и керосиновые фракции этих смол, тяжелые смоляные фракции и пеки и, наконец, отдельные фракции высокотемпературной коксовой смолы. [5]
Гидрогенизация протекает при 25 - 30 С. [6]
Гидрогенизация имеет широкое применение в современном синтезе. Эта реакция получает все более широкое использование при решении структурно-аналитических задач в органической химии и в химии нефти, прежде всего для определения ненасыщенности непредельных соединений и их строения. [7]
Гидрогенизация пинена и карвена с окисью меди. [8]
Гидрогенизация производится с никелевым катализатором. Водорода при дегидрогенизации бутанов получается вдвое больше, чем требуется для гидрогенизации продуктов полимеризации. Так как никелевый катализатор чувствителен к сернистым соединениям, рекомендуется бутан перед дегидрогенизацией обессеривать. При отсутствии обессеривания сырые продукты пропускают вначале через предохранительный реактор, наполненный отработанным катализатором для гидрогенизации, в котором улавливают сернистые соединения. Затем продукт про-лускают через два последовательных реактора, где он гидрогенизируется. Температура поддерживается около 180, а давление на выходе около 2 5 am или такое, чтобы не происходило уноса с отработанным газом больших количеств - изооктана. Гидрогенизированный продукт после селективной полимеризации состоит в основном из изооктанов. [9]
Гидрогенизация под высоким давлением высокомолекулярных ненасыщенных и циклических углеводородов, изучавшаяся Ипатьевым с 1904 по 1908 - 1909 гг., в результате приводила к сравнительно низкомолекулярным насыщенным углеводородам. В настоящее время реакции Ипатьева в значительной мере изменены, модернизированы; в том виде, в каком они были разработаны первоначально, естественно, они уже не служат основой современного технологического процесса. [10]
Гидрогенизация молекулярным водородом протекает селективно ( он присоединяется только к карбонильной группе); в качестве реагента применяется изопропиловый спирт, который отдает два атома водорода и превращает карбонильную группу акролеина в гидроксильную. [11]
Гидрогенизации подвергают различные угли, а также смолы коксования и полукоксования. Процесс протекает при высокой температуре ( 380 - 550), высоком давлении водорода ( 200 - 700 am) в присутствии специальных катализаторов. [12]
Гидрогенизация имеет широкое применение в современном синтезе. Эта реакция получает все более широкое использование при решении структурно-аналитических задач в органической химии и в химии нефти, прежде всего для определения ненасыщенности непредельных соединений и их строения. [13]
Гидрогенизация ведется при температуре 150 - 200 С над платиновым или палладиевым катализаторами в токе водорода с образцами объемом 0 01 - 0 001 мл и менее. Эта техника была использована в целом ряде работ при выделении и идентификации главным образом сернистых соединений ( С. [14]
Гидрогенизация применяется для превращения непредельных или ароматических углеводородов в полностью насыщенные соединения. Широко распространено менее глубокое гидрирование, чем в процессе гидрогенизации - гидроочистка, осуществляемая с целью удаления из топлиз сернистых, кислородных и азотистых органических соединений. Глубина процесса определяется давлением, температурой и количеством расходуемого водорода. Гидроочистку проводят в пределах 260 - 430 С, при давлении от 10 до 100 ат и выше, объемной скорости 0 5 - 10 ч - и подаче водорода 300 - 600 м3 / м3 сырья. В СССР для этого процесса применяют алюмокобальтмолибденовый катализатор. Не менее эффективны молибдаты кобальта на окиси алюминия и сульфидине никельвольфрамовые катализаторы также на окиси алюминия или без носителя. [15]