Гидрогенизация - нефть
Cтраница 1
Гидрогенизация нефтей и нефтяных остатков может преследовать самые различные цели - от проведения незначительного гидрокрекинга для получения продуктов, находящих сбыт или допускающих дальнейшую переработку, до практически полного превращения высококпиящих компонентов с резким увеличением выхода бензина. Гндрогеннзациопныс процессы этого типа имеют потенциально важное промышленное значение. Уже применяются или намечены для промышленного внедрения процессы, при которых достигается значительное увеличение выхода легких компонентов, отличающихся низким содержанием серы. [1]
Гидрогенизацию нефти проводят в аппарате с неподвижным слоем кобальт-молибденового пористого катализатора, в который непрерывно подаются водород и нефть. Питающая смесь содержит 226 5 м3 водорода и 0 159 м3 свежей нефти. [2]
Гидрогенизацию нефтей и нефтяных остатков проводят на кобальтмолибдатных и многих других катализаторах. Как правило, под мягкими условиями подразумеваются температуры ниже 427 и давления не выше 70 ати. Гидрогснизационную очистку, сопровождающуюся гидрокрекингом, проводят при температуре выше 427 и низких или высоких давлениях. Процессы под давлением 70 ати п ниже, сопровождающиеся реакциями гидрокрекинга, имеют важное преимущество, так как для них требуется сравнительно недорогое оборудование. Однако при процессах этого типа происходит значительное образование кокса, что вызывает необходимость в частой регенерации катализатора п вынуждает применять механически прочные катализа - торы. При более высоких давлениях - 210 ати п выше - размеры капиталовложений увеличиваются, но одновременно увеличивается и продолжительность работы между регенерациями. [3]
Процесс гидрогенизации нефти с высоким содержанием асфальтенов 216, 21в проведен на пилотной установке производительностью 10 т / сутки. Получено 6 2 % газа, 14 9 % бензина, 62 9 % газойля, 9 4 % тяжелого газойля и 21 5 % вакуумного остатка. [4]
Процесс гидрогенизации нефти с высоким содержанием асфальтенОв 216, 21в проведен на пилотной установке производительностью 10 т / сутки. Получено 6 2 % газа, 14 9 % бензина, 62 9 % газойля, 9 4 % тяжелого газойля и 21 5 % вакуумного остатка. [5]
Разработана технология гидрогенизации нефтей и нефтяных остатков в диспергированном состоянии над псевдоожиженным катализатором при невысоком давлении. Основная идея заключается в облегчении контакта сырья с катализатором, с тем чтобы ускорить гидрирование; трудно гидрируемые высокомолекулярные продукты образуют кокс, который выжигается при регенерации катализатора. [6]
Показана возможность гидрогенизации туймазнн-ской нефти под невысоким давлением. [7]
Показана возможность гидрогенизации туймазин-ской нефти под невысоким давлением. [8]
В табл. 4 сопоставляются работы по гидрогенизации нефти и нефтепродуктов. [9]
Из литературных данных [2, 3, 4] известно, что при гидрогенизации нефтей и нефтяных остатков под давлением не выше 70 am активность катализаторов понижается довольно быстро. [10]
Однако до широкого применения бергинизации, как стали называть предложенные Бергиусом методы гидрогенизации нефти и угля, было еще очень далеко. [11]
Далее природный газ является колоссальным источником водорода - основного сырья крупных видов промышленности, каковы азотная промышленность и промышленность гидрогенизации нефти. Многие заводы в Америке заняты этого рода превращением. [12]
При гидрогенизации смол и нефтей обычно гидрюр смешивается с исходным свежим сырьем на дестилляционной установке; в случае гидрогенизаций смолы отбирается фракция с концом кипения 325 С, которая идет на дальнейшую переработку, а остаток ( смесь свежего сырья и возвратного масла) поступает на гидрогенизацию в жидкую фазу. В случае гидрогенизации нефтей конец кипения фракции для паровой фазы в зависимости от состава нефти может быть повышен до 350 С. [13]
Указанные олеофильные примеси нефти являются потенциальными источниками коррозии оборудования при переработке нефти и ухудшают качество получаемых нефтепродуктов. Они могут быть удалены частично или полностью только при термическом и каталитическом распаде соединений в процессах гидрогенизации, а также при специальной обработке нефтепродуктов химическими реагентами. При гидрогенизации нефти и нефтепродуктов большинство сернистых соединений гидрируется с выделением H2S, азотистых - аммиака, а кислородных - воды. Получаемый сероводород улавливается и используется для получения серной кислоты и серы. Следует также отметить, что - сррозионное действие нефтей в значительной степени зависит от количества кислорода, растворенного в них. [14]
 |
Схема гидрогенизационного завода ( Батон-Руж, США. [15] |
Страницы: 1 2