Cтраница 1
Гидрогенизация каменного угля при давлениях 200 - 230 от не позволяет получать тяжелое масло с 4 - 6 % асфальтенов, как это требуется для нормального ведения процесса. Для получения тяжелого масла с невысоким содержанием асфальтенов необходимо повысить давление до 700 от. В табл. 116 приводятся примерные балансы и условия процесса гидрогенизации каменного угля при различных давлениях. [1]
При гидрогенизации каменного угля в блок жидкофазной гидрогенизации поступают жидкая и густая пасты. [2]
При гидрогенизации каменного угля в блок жидкой фазы поступают жидкая и густая пасты. [3]
При гидрогенизации каменного угля под давлением 700 ат циркуляционного газа на объем сырья требуется на 20 % больше, чем при гидрогенизации бурого угля под давлением 230 ат. Количество холодного газа, которое подается для снятия тепла в колоннах, не одинаково, так как при гидрогенизации различных углей выделяется разное количество тепла. [4]
При гидрогенизации каменного угля выделяется около 450 ккал на 1 кг превращенного угля. [5]
Исследована гидрогенизация каменного угля при 420 С и давлениях водорода от 300 до 1700 атм в отсутствие и в присутствии железного катализатора. [6]
В случае гидрогенизации каменного угля с избытком по тяжелому маслу получаемое избыточное тяжелое масло может быть переработано путем жидкофазной гидрогенизации над стационарным катализатором. Для этих целей тяжелое масло должно быть предварительно перегнано в вакууме. [7]
Бензин, получаемый гидрогенизацией каменного угля, более пригоден для превращения в специальный бензин, чем буро-угольный бензин, потому что он почти наполовину состоит из нафтенов, преимущественно шестичленных. [8]
С увеличением давления при гидрогенизации каменных углей увеличиваются превращение органической массы угля и общий выход жидких продуктов, в том числе широкой фракции, и уменьшается газообразование. [9]
Применение этих катализаторов для гидрогенизации каменных углей не было столь успешно, как для бурых, и потребовались дополнительные исследования, чтобы повысить активность катализаторов. С этой целью оказалось необходимым дополнительна вводить еще сернокислое железо и сернистый натрий. [10]
Из того, что гидрогенизация каменных углей водородом под давлением идет интенсивно только выше 400 - 425, следует, что только при этих температурах пиролиз химических связей получает достаточное развитие и охватывает все вещество угля. [11]
Источники образования газов промышленного значения при гидрогенизации каменных углей весьма разнообразны. Столь же различен и состав этих газов. Все выделяющиеся при процессах гидрогенизации газы подразделяют на две группы: так называемые бедные и богатые. Бедные газы содержат, помимо метана, сравнительно небольшие количества других парафиновых углеводородов и состоят главным образом из водорода, в то время как богатые газы, наоборот, содержат мало водорода и много углеводородов от этана и выше. Ниже для общей ориентации приводится состав ( в %) типичных бедного и богатого газов из сепараторов блока предварительного гидрирования. [12]
По этим данным фенола в продуктах гидрогенизации каменного угля содержится около 0 1 %, а крезолов - 0 5 %, считая на органическую массу угля. Поэтому на отдельных гидрогени-зационых заводах имеются установки для выделения из фракций среднего масла визкокипящих фенолов. Эти фракции обрабатываются с целью выделения фенолов, а нейтральные масла после отделения фенолов смешиваются с остальными фракциями среднего масла и возвращаются обратно в процесс. [13]
Время пробега блоков без ч стки аппаратуры при гидрогенизации каменного угля составляет около 300 - 400 дней. Внешний вид блоков жидко-фазной гидрогенизации изображен на фиг. [14]
Время пробега угольных блоков без чистки аппаратуры при гидрогенизации каменного угля может составить, около 300 - 400 дней. [15]