Cтраница 4
Полукоксование остатка, получаемого при гидрогенизации бурого угля, проводится в так называемой шнековой печи. В печь поступает остаток, подогретый в теплообменнике г азом до 550 - 600; процесс перегонки проводят в присутствии перегретого водяного пара. При гидрогенизации каменного угля полукоксование остатка происходит в так называемой шаровой печи, состоящей из барабана, выложенного броневыми плитами и заполненного стальными шарами. К печи присоединены конденсатор для масел и разгрузочное устройство для кокса. В качестве конечных продуктов получаются масла, полукоксовый газ и кокс. [46]
Так, для гидрирования бурого угля применяется ощелоченная железная руда. Практически используется содержащий железо отход алюминиевого производства, так называемый красный шлам. Для гидрогенизации каменного угля преимущественное применение получил катализатор, состоящий из сульфата железа и гидрата окиси железа, к которым иногда добавляется сернистый натрий, главным образом для связывания хлора. [47]
В процессах, представляющих интерес для переработки угля, наиболее сильные яды и загрязняющие агенты - сера, углеродсодержащие отложения и неорганические вещества. В процессе ожижения угля падение активности катализатора происходит вследствие накопления на нем углерода, а также из-за отложения на каталитической поверхности металлических и минеральных соединений. В процессе облагораживающей переработки жидких продуктов гидрогенизации каменного угля основные проблемы, связанные с отложением углерода - сильное отравление серой. Указанное справедливо для катализаторов процесса Фишера - Тропша: сероводород, углеродсодержащие отложения и хлор приводят к их дезактивации. [48]
В Великобритании до 1939 г. действовал завод по гидрогенизации каменного угля фирмы ICI в г. Биллингэме, но во время второй мировой войны он был переоборудован для получения высокосортного бензина путем гидрирования креозота. [49]