Cтраница 3
Деструктивная гидрогенизация жидких видов сырья в промышленных масштабах проводится по различным схемам в зависимости от химической природы сырья и требуемого ассортимента продукции. [31]
Деструктивной гидрогенизации может также подвергаться я твердое топливо ( уголь), но технологическая схема переработки в этом случае значительно осложняется IB части подготовки угля к переработке. [32]
Деструктивной гидрогенизацией называется весь комплекс реакций деструкции ( расщепления) молекул органического вещества и присоединения водорода по местам образованных свободных связей, сопровождающихся изменением углеродного скелета. Процесс протекает при повышенной температуре, т.е. в условиях термической деструкции органической массы до начала ее взаимодействия с водородом. Деструктивная гидрогенизация углей представляет собой сочетание процессов термической деструкции и взаимодействия образованных продуктов распада с водородом. [33]
Термин деструктивная гидрогенизация следует употреблять только в случае соблюдения этих условий ( высокие температуры и давления), которые нельзя смешивать с условиями процессов реформинга ( высокаятемпература и умеренное давление), которые используются для образования ароматических продуктов. [34]
При деструктивной гидрогенизации особенно легко происходит отщепление длинных боковых цепей, которые распадаются затем по типу термического распада углеводородов жирного ряда. В итоге одновременно происходит обогащение продукта деструктивной гидрогенизации замещенных нафтенов продуктами деструкции циклогексана. [35]
Бензин деструктивной гидрогенизации, благодаря тому, что в нем содержание гомологов бензола выше, нежели самого бензола, отличается тем ценным свойством, что его тяжелые фракции ( в отличие от соответственных фракций бензинов прямой гонки и крекинга) также обладают высокими антидетонационными свойствами. [36]
Процесс деструктивной гидрогенизации проводится в несколько ступеней, что обеспечивает наиболее полное превращение исходных высокомолекулярных веществ в конечные низкомолекулярные продукты при минимальном газообразовании. [37]
Процесс деструктивной гидрогенизации в реакционных колоннах происходит при температура 470 - 485; до этой температуры смесь нагревается ужо в первой колонне теплом, выделяющимся при реакции. [38]
При деструктивной гидрогенизации расходуется много водорода. Около 40 % стоимости получаемого бензина приходится на расходы, связанные с получением и использованием водорода. Поэтому методы получения дешевого водорода для гидрогенизации имеют первостепенное значение. Кроме того, рациональный расход водорода в процессе может быть достигнут подбором наиболее эффективного катализатора, способствующего меньшему образованию газа, так как большое газообразование приводит к большим расходам водорода. [39]
При деструктивной гидрогенизации могут быть получены высококачественные моторные топлива и ценные химические продукты ( например, ароматические углеводороды, фенолы), бедные и богатые газы, широко используемые в химической промышленности. На основе оксида углерода и водорода уже сейчас в промышленном масштабе осуществлены синтезы метанола, метана, жидких парафинов, изобутанола, оксопроцессы. [40]
Процесс деструктивной гидрогенизации может проводиться в одну операцию с рисайклингом. Этот метод работы имеет некоторые недостатки, как и в случае крекинга. Деструктивная гидрогенизация исходного нефтепродукта, как и рисайкла, происходит при одинаковых температурах, давлении, времени процесса и в присутствии одного и того же катализатора. Кроме того, исходный нефтепродукт может состоять из различных фракций, отличающихся своим поведением при крекинге и гидрогенизации. [41]
Для деструктивной гидрогенизации начальное отнощение объемов реагентов С [ принято равным 1: 20, как и в случаях с поверхностным теплоотводом. Величина Ск к концу процесса ввиду сильного газообразования обычно падает. При деструктивном процессе и работе с поддувом водорода начальное отношение объемов может приниматься меньшим против работы с поверхностным теплоотводом так как С здесь постепенно возрастает а выбор его правильнее производить по конечным условиям процесса. [42]
Процесс деструктивной гидрогенизации в его первоначальном промышленном оформлении был разработан довольно давно, применительно к твердому органическому сырью - углю, сланцам и их производным. Первые промышленные установки деструктивной гидрогенизации угля и смолы полукоксования углей были введены в эксплуатацию в 1927 г. в Германии, не обладавшей нефтяными ресурсами и развившей впоследствии свою топливную промышленность на базе твердых горючих ископаемых. Бергиусом, поэтому промышленный процесс некаталитической гидрогенизации угля иногда носит название бергинизации. Несколько позднее установки деструктивной гидрогенизации были сооружены в Англии. Характерно, что в странах, богатых нефтью - в Советском Союзе и США, несмотря на большой объем исследований, осуществленных в области деструктивной гидрогенизации, промышленного внедрения процесс практически не получил вследствие исключительно неблагоприятных экономических показателей. [43]
При деструктивной гидрогенизации протекающие реакции расщепления молекул углеводородов сопровождаются присоединением водорода к непредельным связям, вследствие чего образующиеся продукты имеют в основном стабильный характер. Гидрирование протекает тем легче, чем меньше молекула. Это становится понятным, если сопоставить, например, свободные энергии образования этана из этилена и гексана из гексилена. При 500 К эти величины составляют соответственно: AZf - 18 080 кал / моль и AZf - - 14 820 кал / моль. Газ и бензин деструктивной гидрогенизации в отличие от бол ее тяжелых продуктов процесса практически не содержат непредельных. [44]
При деструктивной гидрогенизации превращаются в полициклические углеводороды ароматического или нафтенового рядов. [45]