Cтраница 2
На установках парофазной гидрогенизации обычно имеется самостоятельная система газовой циркуляции. В связи с тем, что газообразование здесь значительно меньше, чем при жвдкофаз-ной гидрогенизации, часто удается поддержать необходимую концентрацию водорода в газе путем растворения получающихся газов в продуктах реакции, не прибегая к промывке газа маслом. Если таким путам не удается обеспечить необходимое парциальное давление водорода, прибегают к сбросу части циркуляционного газа с вводом эквивалентного количества свежего водорода. [16]
В случае парофазной гидрогенизации явления водородного голодания катализатора не наблюдается. Около катализатора обеспечивается достаточная концентрация водорода и благодаря этому при парофазном процессе удается успешно форсировать процесс путем использования катализаторов, обладающих высокой активностью. [17]
Техническое развитие процесса парофазной гидрогенизации, тесно связанное с изысканиями соответствующих катализаторов, можно разделить на четыре стадии. [18]
Двухступенчатое проведение процесса парофазной гидрогенизации сокращает расход более дорогого катализатора - WS2, облегчает регулирование процесса и несколько увеличивает выход бензина за счет селективного ведения процесса. [19]
Двухступенчатое проведение процесса парофазной гидрогенизации сокращает расход более дорогого катализатора - WS, облегчает регулирование процесса и несколько увеличивает выход бензина за счет селективного ведения процесса. [20]
При работе блока парофазной гидрогенизации необходимо учитывать особенность применяемых сернистых катализаторов - снижение их активности в случае применения для предварительного гидрирования или бензинирования сырья, не содержащего серу. Поэтому во избежание снижения активности катализатора должно применяться сырье, содержащее 0 3 - 0 4 % серы. Этим требованиям удовлетворяют буроугольные дестиллаты и поэтому дополнительного осернения их не требуется. [21]
Второй ступенью процесса парофазной гидрогенизации является бензи-нирование, при котором уже подготовленное сырье превращается в основном в бензин. [22]
Принципиальная технологическая схема парофазной гидрогенизации предусматривает совместную переработку отмытой частично от фенолов широкой фракции гидрогенизата первой ступени и фракции до 325 полукоксовой смолы. [23]
При изучении химии парофазной гидрогенизации на промышленных сульфидных катализаторах наибольший интерес представляет выяснение влияния заместителей на скорость и направление отдельных реакций процесса - реакций гидрирования, изомеризации и расщепления. Влияние алкильных заместителей на скорость гидрирования бензольного кольца рассмотрено выше ( см. гл. [24]
Техническое развитие процесса парофазной гидрогенизации, тесно связанное с изысканиями соответствующих катализаторов, можно разделить на четыре стадии. [25]
Для обеих ступеней парофазной гидрогенизации обычно имеются самостоятельные установки для дистилляции гидрогениза-тов предварительного гидрирования и бе-шинирования. [26]
Схема блока бензинирошишн процесса парофазной гидрогенизации. [27]
Дестилляционные установки для продуктов парофазной гидрогенизации мало отличаются от описанной установки. Так как в этом случае на дестилляцию поступают более легкие продукты, то на ряде дестилляционных установок для продуктов парофазной гидрогенизации предусмотрены для подогрева сырья паровые трубчатые нагреватели. Кроме того, для разгрузки основной колонны от выделяющихся при нагреве растворенных газов на некоторых установках предусматривается подача выделяющихся легких паров и газов на отдельную вспомогательную колонну, которая обычно снабжена сверху парциальным конденсатором, обеспечивающим подачу орошения. Нескоаденоировавшаяся в парциальном конденсаторе парогазовая смесь поступает в газовый холодильник, где конденсируется легкий бензин, и далее в сепаратор, в котором бензин отделяется от воды и газа. [28]
Получаемые при дестилляции продуктов парофазной гидрогенизации бензины рассматриваются как конечные продукты. [29]
Методика газовых расчетов процесса парофазной гидрогенизации остается такой же, как и при жидкофазной гидрогенизации. Газообразование пересчитывается на 1 т гидрогенизата, вносятся поправки на растворимость в воде и далее расчет ведется в табличной форме аналогично уже рассмотренному расчету при жидкофазной гидрогенизаций. [30]