Гидродеалки-лирование

Cтраница 1

Схема промышленной установки каталитического гидро-деалкилирования для получения нафталина. [1]

Гидродеалки-лирование осуществляют в присутствии алюмокобальт-молибденового катализатора. Для увеличения механической прочности и стабильности в катализатор вводят около 3 вес. [2]

Схема производства нафталина-процессом юнидак. / - нафталиновая колонна. 2-печь. 3-реактор. 4-сепаратор высокого давления. 5-сепаратор низкого давления. 6-абсорбер. 7-центрифуга. 8-плавитель. [3]

Процесс основан на гидродеалки-лировании алкилнафталинов в присутствии неподвижного высокоизбирательного катализатора. Вследствие высокой избирательности катализатора расход водорода невелик, достигается высокий выход жидких продуктов и высокая эффективность процесса. Процесс непрерывный; предусматривается возможность периодической регенерации механически прочного, термически стойкого катализатора. [4]

Повышение давления интенсифицирует реакции гидродеалки-лирования. В интервале 40 - 100 ат при 520 - 600 С в присутствии алюмо-молибденового катализатора степень гидрирования моноциклических углеводородов практически не возрастает, у конденсированных углеводородов при 100 ат гидрирование проходит достаточно глубоко. Для сохранения этих бициклических углеводородов каталитические процессы следует осуществлять при невысоком давлении ( около 50 ат), а для разложения многоядерных углеводородов оно должно быть не менее 100 - 150 ат. Технические окис-ные алюмомолибденовый и алюмокобальтмолибденовый катализаторы активируют реакции гидродеалкилирования. [5]

Повышение давления интенсифицирует реакцию гидродеалки-лирования. [6]

В условиях селективно протекающих процессов гидродеалки-лирования ароматические кольца не разрываются, а присутствующие в сырье парафиновые и нафтеновые углеводороды превращаются в результате гидрокрекинга в легкие углеводороды, главным образом метан и этан, что позволяет выделять бензол высокой степени чистоты обычной ректификацией. [7]

С, а бензол производят гидродеалки-лированием бензина пиролиза. [8]

Для сопоставления проведена серия опытов по термическому гидродеалки-лированию 1-метилнафталина. [9]

Наряду с основной реакцией идут побочные реакции гидродеалки-лирования толуола и диспропорционирования ксилола с образованием толуола и триметилбензолов. Для подавления последней реакции образующиеся триметилбензолы возвращают в процесс. [10]

В связи с этим были проведены исследования по гидродеалки-лированию экстрактов, очищенных от сернистых соединений. [11]

Состав продуктов гидродеалкилирования при различной глубине превращения ( сырье - экстракт 17. [12]

Жс - предельный выход жидкого продукта - представляет собой минимально возможный выход жидкого продукта при гидродеалки-лировании сырья данного образца. [13]

В третьем издании охарактеризованы новые технологические процессы, внедренные на отечественных заводах за последние годы - адсорбционная депарафинизация Парекс, гидродеалки-лирование толуола и ксилолов, каталитическая демеркаптани-зация. [14]

При высокотемпературной гидрогенизации метилбензолов и алкилнафталинов в интервале температур 500 - 600 С и давлении 20 - 100 ат главной реакцией процесса является гидродеалки-лирование. Положение и число метальных заместителей в ароматических углеводородах оказывают существенное влияние на относительные скорости их превращений при гидрогенизации. С увеличением числа заместителей прочность связи Салк - Сарил уменьшается. Скорости реакций деметилирования - возрастают, а гидрирования - уменьшаются. [15]

Страницы: 1 2