Гидродеалки-лирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Для нас нет непреодолимых трудностей, есть только трудности, которые нам лень преодолевать. Законы Мерфи (еще...)

Гидродеалки-лирование

Cтраница 2


При использовании в качестве сырья бензинов пиролиза его предварительно подвергают, гидростабилизации. Обычным методом подготовки сырья для процессов термического гидродеалки-лирования является двухстадийная каталитическая очистка. На первой стадии гидрируют диолефины и стирол, на второй сырье подвергают гидроочистке с целью гидрирования моноолефинов и обессеривания. Поток из второй ступени может направляться на термическое гидродеалкилирование без конденсации продуктов.  [16]

Глубокое деметилирование гомологов нафталина сопровождается аналогичными трудностями, возникающими при переработке бензольных углеводородов, в частности содержащих значительное количество толуола, когда для превращения его в бензол необходимо повышать температуру процесса гидрогенизации. Несмотря на то что алкилнафталины подвергаются гидродеалки-лированию с более высокими относительными скоростями по сравнению с соответствующими алкилбензолами, процесс деметилирования нафталина сдерживается из-за невысокого содержания метилнафталинов во фракциях 200 - 230 С коксовой смолы, полученных на промышленных дистилляционных установках, причем основным компонентом является 2-метилнафталин, который наименее реакционноспособен.  [17]

Из ароматических углеводородов С10 широко применяют в органическом синтезе нафталин; в значительно меньших масштабах вырабатывают дурол, из которого изготовляют пиромеллитовый диангидрид. В основном нафталин производит коксохимическая промышленность, в последние годы в США были введены мощности по производству нафталина из нефтяного сырья путем гидродеалки-лирования различных ароматизированных фракций нефтепереработки.  [18]

Во всех рассмотренных вы-вергаемом гидродеалкилированию сырье с правильно выбранными пределами кипения содержатся лишь небольшие количества трициклических ароматических компонентов. Эти компоненты не превращаются в нафталин и поэтому представляют собой балласт, а в худшем случае - образуют кокс и требуют дополнительного расхода водорода на гидродеалки-лирование.  [19]

В основе всех известных до сего времени процессов промышленного производства нафталина из нефтяных фракций лежит реакция гидродеалкилирования. Гидродеалкилирование алкилнафталинов почти полностью аналогично гидродеалкилированию алкилбензолов. Сходна и технология процесса; установки, построенные для производства бензола гидродеалки-лированием толуола, после незначительных изменений могут использоваться и для производства нафталина. Одним из побочных продуктов производства нафталина является бензол, образующийся в результате гидро-деалкилнрования алкилбензолов, неизбежно присутствующих в сырье, содержащем алкилнафталины.  [20]

21 Схема получения коксохимического нафталина. [21]

Применяют также очистку формальдегидом. При этом достигается не только полное удаление сернистых и непредельных соединений, но и увеличиваются ресурсы нафталина за счет частичного гидродеалки-лирования метилнафталинов. На рис. 4.1.5 приведена схема получения коксохимического нафталина.  [22]

Эти данные свидетельствуют о наличии в исходном сырье значительного количества парафиновых и нафтеновых углеводородов, которые в жестких условиях термического процесса могут подвергаться деструкции. При гидродеалки-лировании в аналогичных условиях сырья с большим содержанием бициклических ароматических углеводородов результаты могут оказаться благоприятнее для термического процесса. В каталитическом процессе получен бессернистый нафталин, в термическом - нафталин, содержащий тионафтен.  [23]

Большинство моноциклических ароматических углеводородов выделяют из нефти с помощью хорошо известных методов разделения - экстрагирования, фракционирования, кристаллизации; в сырье содержится сравнительно много целевых соединений. Аналогичные методы было предложено использовать и для производства нафталина, но до сих пор этот путь еще не нашел широкого промышленного применения. Установки каталитического риформинга, на которых получают моноциклические ароматические углеводороды, являются также источником большого количества сравнительно дешевого водорода - побочного продукта, необходимого для получения нафталина гидродеалки-лированием алкилнафталинов, содержащихся в нефтезаводских фракциях. При правильном выборе сырья и условий процесса на установках каталитического риформинга можно получать также более тяжелый продукт, из которого удается выделить фракцию с высоким содержанием бицикли-ческих ароматических углеводородов. На установках каталитического и термического крекинга также образуются фракции, в которых могут содержаться большие количества нафталиновых углеводородов.  [24]



Страницы:      1    2