Гидродеалкили-рование

Cтраница 1

Гидродеалкили-рование проводили при температуре 540 - 550 С, давлении 60 ат, удельной объемной скорости подачи жидких продуктов в реактор 0 5 ч - 1, удельной циркуляции газа 1000 л / л сырья, содержании водорода в циркулирующем газе 75 - 80 объемн. [1]

Поэтому гидродеалкили-рованием нефтяных фракций удается получать простые смеси ароматических углеводородов с большим выходом, из которых легко можно выделить, часто просто перегонкой, индивидуальные углеводороды. Гидродеал-килирование при жестких условиях позволяет получать из нефтяных фракций с температурой конца кипения около 316 С три продукта: метан, бензол и нафталин. При термическом гидродеалкилироваиии получаются практически лишь немного более сложные смеси. [2]

При гидродеалкили-ровании 1-метилнафталина расход водорода на 1 моль образовавшегося нафталина равен 2 моль, при гидродеалкилировании ароматических экстрактов 3 3 - 18 4 моль в зависимости от содержания парафино-нафтеновых углеводородов. [3]

Насколько известно, процессы гидродеалкили-рования до сего времени в промышленном масштабе не осуществляются несмотря на появление многочисленных интересных статей, посвященных лабораторным работам в этом направлении. Возможно, что некоторые процессы доведены до стадии промышленного внедрения, которое начнется при благоприятной конъюнктуре рынка. [4]

Побочные реакции включают гидрокрекинг, гидродеалкили-рование, конденсацию ароматических углеводородов и диспро-порционирование ксилолов. [5]

Таким образом, медленнее всего подвергается гидродеалкили-рованию толуол, однако именно он и представляет интерес в качестве сырья для получения бензола. [6]

Представляет интерес получение нафталина и высокоароматизированного бензина методом двухступенчатого гидродеалкили-рования легкого газойля каталитического крекинга над промышленным алюмокобальтмолибденовым катализатором. [7]

Зависимость относительной скорости. превращения от молекулярного веса сырья при гидродеалкилировании. [8]

Скорость взаимодействия парафиновых углеводородов с водородом значительно больше, чем скорость гидродеалкили-рования ароматических. [9]

В заключение раздела о реакциях с присоединением водорода на мембранных катализаторах рассмотрим гидродеалкили-рование гомологов бензола и нафталина. Эти реакции используют в промышленности для производства бензола из толуола и нафталина из нефтяного сырья. Большой интерес представляет частичное деалкилирование, например, получение метилнафта-линов из диметилнафталинов. Реакции гидродеалкилирования термодинамически возможны при высоких температурах, которые необходимы для сопряжения с процессами дегидрирования и дегидроциклизации. [10]

С возрастанием молекулярного веса скорость гидрокрекинга насыщенных углеводородов увеличивается настолько, что в реакторе гидродеалкили-рования при практически приемлемых степенях превращения остаются непреврашенными лишь крайне небольшие количества насыщенных углеводородов С5 и выше. Проектировщику предоставлена некоторая свобода в выборе жесткости режима, определяющей размер образующихся парафиновых осколков. [11]

Исследованиями процесса высокотемпературной гидрогенизации смесей сырого бензола и нафталиновой фракции при 500 - 580 С в присутствии алюмокобальт-молибденового катализатора [ давление 50 ат, объемная скорость по смеси 0 5 кг / ( л-ч) ] было установлено, что выход гидрогенизатов с повышением температуры увеличивается в связи с развитием реакций гидродеалкили-рования и гидрокрекинга. Содержание бензола и нафталина возрастает, а ароматических углеводородов С8 - С9 сокращается. Выше 540 - 560 С содержание толуола также начинает сокращаться вследствие превращения его в бензол. Увеличение выхода бензола и других ценных химических продуктов является важным фактором улучшения экономических показателей их получения. В результате выполненных исследований были разработаны и предложены различные схемы гидрогенизационной переработки сырого бензола, фракции ВТК и нафталиновой, а такжг совместной переработки сырого бензола и нафталиновой фракции. [12]

Тетралин 98 % - ной чистоты может быть выделен ректификацией из нафталиновой фракции, содержащей 64 - 76 вес. Такую фракцию получают из продуктов гидродеалкили-рования экстрактов газойлей каталитического крекинга. [13]

Схема промышленной установки термического гидродеалки-лирования толуола. [14]

Применение кристаллизации для выделения нафталина в присутствии тионафтена также затруднено, так как нафталин образует с тио-нафтеном твердые растворы. Поэтому при производстве бессернистого нафталина термическим гидродеалкили-рованием в сырье должны почти полностью отсутствовать сернистые соединения. [15]

Страницы: 1 2