Cтраница 2
Только в США около 40 % от общего производства нафталина получают путем гидродеалкили-рования высокоароматизированных нефтяных продуктов. По-видимому, более целесообразно вырабатывать нафталин из смолы пиролиза этиленового производства. Это может быть осуществлена путем выделения нафталина из фракции 200 - 230 С смолы пиролиза или гидродеалкилированием фракции 60 - 300 С с одновременным получением бензола и нафталина. Расчеты показывают, что при гидродеалкилировании фракции 60 - 300 С, выделенной из смолы пиролиза на установке мощностью 300 тыс. т / год этилена, наряду с бензолом можно получать до 15 тыс. т / год нафталина. При получении нафталина из нефтяного сырья необходимо учитывать ресурсы о-ксилола, так как оба этих углеводорода используют для производства фталевого ангидрида. [16]
Из 168 тыс. т фталевого ангидрида, выработанных в США в 1959 г., 29 1 тыс. т получено парофазным окислением ортоксилола, 133 5 тыс. т - из нафталина, а остальное количество импортировано. В США создается ряд установок по получению нафталина из нефтяного сырья методом гидродеалкили-рования, главным образом на основе использования рециклов от каталитического крекинга. Выход товарного нафталина составляет около 65 % в пересчете на метилнафталины, содержащиеся в исходном сырье. [17]
При повышении температуры примерно до 450 - 480 С процессу гидроочистки начинает сопутствовать процесс гидрокрекинга. Последний представляет собой совокупность ряда параллельно и последовательно протекающих реакций: расщепления углеводородов и гидрирования продуктов расщепления, гидродеалкили-рования ароматических углеводородов, дегидрирования гидроароматических углеводородов. Кроме этого, возможно протекание нежелательных реакций уплотнения и коксообразования. Рабочие условия процесса выбирают такими, чтобы по возможности предотвратить последние две нежелательные реакции. [18]
Адсорбированная молекула толуола взаимодействует с водородом из газовой фазы. При такой концепции принимается, что большой избыток водорода, а также наличие в сырье других неароматических углеводородов могут тормозить реакцию гидродеалкили-рования толуола, затрудняя его адсорбцию на активных центрах катализатора. Гидродеметилирование толуола частично протекает в объеме - термически, но со значительно меньшей скоростью. Реакции же гидрокрекинга неароматических компонентов сырья с достаточно большой скоростью идут как на поверхности катализатора, так и термически - в объеме. [19]
В результате этого в нефтеперерабатывающей промышленности началось быстрое внедрение процессов, связанных с потреблением водорода, важнейшие из которых гидрообессеривание ( гидроочистка), гидрокрекинг и гидродеалкили-рование. [20]