Гидродеалкилирование

Cтраница 1

Схема промышленной установки каталитического гидродеалкили-рования для получения нафталина. 1 - фракционирующая колонна. а - печь для нагрева сырья. з - печь для нагрева циркулирующего газа. 4 - реактор. s - газосепаратор высокого давления. в, 7 - газосепараторы низкого давления. 8 - адсорбер. 9 - кристаллизатор. ю - центрифуга. 11 - плавильная емкость. 12 - ректификационная колонна для выделения нафталина. 13 - колонна для отделения бензина. I - исходное сырье. II - фракция, кипящая выше 300 С. III - бензин. IV - нафталин. V - сбрасываемый газ. VI - свежий водо-родсодержащий газ. VII - вода. VIII - ре-циркулирующий поток. IX - нафталинсо-держащая фракция. [1]

Гидродеалкилирование осуществляют в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора. Для увеличения механической прочности и стабильности в катализатор вводят около 3 вес. Однако поскольку при этом повышаются крекирующие свойства катализатора, в реакционную зону необходимо подавать водяной пар. [2]

Гидродеалкилирование проводили при 540 - о50 С, 6 0 МПа ( 60 кгс / см2), объемной скорости подачи жидких продуктов в реактор 0 5 ч 1, циркуляции газа 1000 л / л сырья, содержании водорода в циркулирующем газе 75 - 80 объемн. [3]

Гидродеалкилирование проводят в присутствии катализатора, состоящего из 10 - 20 6 окиси хрома на окиси алюминия высокой чистоты с низким содержанием натрия. В реакторе гидродеалкилирования температура потока значительно повышается. [4]

Гидродеалкилирование представляет собой сравнительно простой и зысокоизбирательныи способ производства ароматических углеводородов. Процессы гидродеалкилирования могут быть усовершенствованы, но особенно существенные экономические преимущества могут быть достигнуты з области выделения и подготовки сырьевых фракций. Сырье для производства нафталина лишь в редких случаях содержит более 65 % алкилнаф-галинов. Разработка простого и экономичного процесса разделения би - и моноциклических ароматических углеводородов дала бы возможность нефтехимическому нафталину успешно конкурировать с коксохимическим одже при рекордно низкой цене последнего - порядка 6 6 - 8 цент / кг. [5]

Гидродеалкилирование проводили при 540 - 550 С, 6 0 МПа ( 60 кгс / см2), объемной скорости подачи жидких продуктов в реактор 0 5 ч 1, циркуляции газа 1000 л / л сырья, содержании водорода в циркулирующем газе 75 - 80 объемн. [6]

Гидродеалкилирование используют в широких масштабах для получения бензола и нафталина. Существуют два основных направления процесса - с катализатором и без него. Интенсивное развитие гидродеалкилирования за рубежом объясняется нехваткой бензола и нафталина, получаемых другими методами. В Советском Союзе работы по изучению процесса гидродеалкилирования ведутся в ряде научно-исследовательских институтов. Так, в Институте органической химии совместно с ГрозНИИ [169] разработан термический процесс для производства бензола из толуола. Предложен [170] процесс получения бензола из гидроочищенных жидких продуктов пиролиза бензина. Разработан процесс [171] для получения бензола, а также бензола и нафталина из сырого коксохимического бензола или его смеси с нафталиновой фракцией смолы. [7]

Гидродеалкилирование используют в промышленности в широких масштабах для получения бензола и нафталина. Существуют два основных направления процесса: проведение его в присутствии катализатора и без него. Интенсивное развитие гидродеалкилирования за рубежом вызвано было нехваткой бензола и нафталина, получаемых другими методами, а также высокими технико-экономическими показателями производства по данному методу. [8]

Гидродеалкилирование проводится в двух последовательно соединенных реакторах. В первом реакторе гидродеалкилируется около 70 - 80 % алкилароматических углеводородов. За счет экзотермической реакции температура в реакторе поддерживается в пределах 700 - 710 С, давление около 3 МПа. Во втором реакторе при температуре 720 - 730 С и давлении 2 5 МПа гидродеалкилируется до 90 - 95 % алкилароматических углеводородов. [9]

Гидродеалкилирование алкилнафталинов ( и толуола) является экзотермической реакцией. Тепло реакции отводится путем поддува холодного водорода в нескольких точках по высоте реактора. [10]

Гидродеалкилирование углеводородов, содержащих два и более бензольных кольца, проводится в присутствии акцептора алкиль-ных радикалов. [11]

Материальные балансы ( в вес. % гидродеалкилирошшия толуола. [12]

Гидродеалкилирование бензина пиролиза с целью получения бензола осуществляется в процессе пиротол. Первой стадией процесса является гидрогенизационная очистка бензина от непредельных углеводородов. Гидроочищенный бензин поступает на Гидродеалкилирование. [13]

Материальные балансы ( в вес. % гидродеалкшшрования толуола. [14]

Гидродеалкилирование бензина пиролиза с целью получения бензола осуществляется в процессе пиротол. Первой стадией процесса является гидрогенизационная очистка бензина от непредельных углеводородов. Гидро очищенный бензин поступает на гидродеалкилирование. [15]

Страницы: 1 2 3 4