Термическое гидродеалкилирование
Cтраница 2
В Японии производят бензол термическим гидродеалкилированием пироконденсата. В настоящее время строится более крупная установка. [16]
Опубликован [20] полный расчет установки термического гидродеалкилирования, выполненный на основании лабораторных данных. [17]
 |
Групповой углеводородный состав двух образцов газойлей. [18] |
Парафино-нафтеновые углеводороды в жестких условиях термического гидродеалкилирования расщепляются, превращаясь в газ ( в основном метан и этан), при этом расходуется дорогостоящий водород в больших количествах и теряются предельные соединения, которые могут найти применение как высококачественные компоненты дизельных топлив, что удорожает процесс. [19]
В табл. 12 приводятся результаты термического гидродеалкилирования сырья со значительно большим содержанием алкилнафталинов. [20]
В табл. 1 приводятся результаты каталитического и термического гидродеалкилирования ароматического экстракта при различных температурах. [21]
При деалкилировании протекают следующие процессы: термическое гидродеалкилирование алкилароматических соединений, гидрокрекинг неароматических углеводородов, реакции конденсации, образование кокса. [22]
Скорость реакции гидрокрекинга парафинов в процессе термического гидродеалкилирования примерно на порядок выше, чем реакция деметилирования толуола; эта реакция описывается уравнением первого порядка. Реакция деалкилирования алкилпроизводных бензола описывается уравнением первого порядка по концентрации исходного сырья и в степени 0 5 по водороду. В присутствии неароматических углеводородов вследствие взаимодействия свободных радикалов скорость деалкилирования алкилпроизводных бензола значительно возрастает. [23]
В нафталиновой фракции, полученной при термическом гидродеалкилировании сернистого ароматического экстракта, кроме небольшого количества 1 - и 2-метилнафталинов, содержалось 16 7 % бензтиофена. Углеводороды, выкипающие до нафталина, не были обнаружены. Нафталиновая фракция, полученная каталитическим деалкилированием того же сернистого экстракта, кроме названных выше компонентов, содержала 5 7 % углеводородов легче нафта лина. Содержание бензтиофена составляет 1 1 вес. При каталитическом деалкилировании гидроочищенного экстракта получают нафталин с незначительным содержанием сернистых соединений. [24]
Как правило, нафталин выделяют из продуктов термического гидродеалкилирования методом ректификации. [25]
Как правило, нафталин выделяют из продуктов термического гидродеалкилирования ректификацией. [26]
Технологическая схема каталитического гидродеалкилирования толуола аналогична схемам термического гидродеалкилирования. Имеются также отличия в схемах регенерации тепла и разделения продуктов реакции. [27]
Разработан рабочий проект и ведется изготовление реактора термического гидродеалкилирования, являющегося основой процесса, для проверки в промышленном масштабе выданных рекомендаций. [28]
В табл. 5 приведены результаты опытов по каталитическому и термическому гидродеалкилированию очищенных и сернистых экстрактов. [29]
На основании анализа литературных данных и результатов опытов по термическому гидродеалкилированию гидроочищенных ароматических экстрактов из газойля каталитического крекинга дан метод оценки теплового эффекта процесса термического гидродеалкилирования. Показано, что на используемом сырье тепловой эффект термического гидродеалкилирования составляет около 710 ккал / кг сырья, превратившегося в газ, или 285 / скал / кг исходного сырья. [30]
Страницы: 1 2 3 4