Гидродеметаллизация

Cтраница 2

Другой вариант конструкции, бункер-реактор ( рис. 4.10), предусматривает выгрузку работавшего и загрузку свежего катализатора, не останавливая процесса гидродеметаллизации и обессеривший. Обеспечивается это системой емкостей низкого и высокого давления и специальных кранов, позволяющих регулировать расход катализатора. После предварительного реактора газосырьевая смесь идет в основной реактор. Технология процесса отработана на установке производительностью около 470 мэ / сут мазута. В 1976 г. построена промышленная установка в Ямагучи ( Япония) производительностью 7160 мэ / сут, пущена в 1979 г. Для обработки реактора типа бункер создана установка производительностью 400 т / сут. [16]

Реакторный блок установки состоит из поочередно работающих защитных реакторов Р - 1а и Р-16, двух последовательно работающих основных реакторов Р-2 и Р-3 глубокой гидродеметаллизации и двух последовательно работающих реакторов гидрообессеривания Р-4 и Р-5. Защитные реакторы Р - 1а и Р-16 работают в режиме взаимозаменяемости: когда катализатор в работающем реакторе потеряет свою деметал-лизирующую активность, переключают на другой резервный реактор без остановки установки. [17]

Принципиальная технологическая схема ус-тавновки гидрообессерования нефтяных остатков ФИН. [18]

Реакторный блок установки состоит из поочередно работающих защитных реакторов Р - la и Р-1 б, двух последовательно работающих основных реакторов Р-2 и Р-3 глубокой гидродеметаллизации и двух последовательно работающих реакторов гидрообессеривания Р-4 и Р-5. Защитные реакторы Р - la и Р-1 б работают в режиме взаимозаменяемости: когда катализатор в работающем реакторе потеряет свою деметаллизирующую активность, переключают на другой резервный реактор без остановки установки. [19]

Принципиальная технологическая схема ус-тавновки гидрообессерования нефтяных остатков ФИН. [20]

Исходное сырье ( мазуты, гудроны) смешиваются с ВСГ, реакционная смесь нагревается в печи П-1 до требуемой температуры и последовательно проходит защитный и основные реакторы гидродеметаллизации и реакторы гидрообессеривания. [21]

Исходное сырье ( мазуты, гудроны) смешивают с ВСГ, реакционную смесь нагревают в печи Я-1 до требуемой температуры и последовательно подают в защитный и основные реакторы гидродеметаллизации и реакторы гидрообессеривания. Продукты гидрообессеривания подвергают горячей сепарации в горячем и холодном газосепараторах, далее стабилизации и фракционированию на атмосферных и вакуумных колоннах. [22]

Принципиальная схема гидрообессеривания нефтяных остатков фирмы Shell.| Принципиальная схема гидравлической загрузки катализатора. 1 - емкость с катализатором. 2 - реактор. 3 - фильтр.| Принципиальная схема обвязки реактора типа бункер. [23]

Обеспечивается это системой шлюзов и специальных кранов, позволяющих регулировать расход катализатора по аналогии с установкой непрерывного каталитического риформинга, с той только разницей, что отработанный катализатор гидродеметаллизации не подлежит регенерации или ее производят на стороне. [24]

В настоящее время, как правило, для процессов со стационарным слоем используют систему из двух или трех катализаторов, обладающих определенной активностью и селективностью, с л ем чтобы катализатор определенной ступени имел необходимую металлоемкость и стойкость к образованию кокса, что, в свою очередь, приведет к длительному сроку службы и в то же время к заданному постоянному уровню активности гидродеметаллизации и гидрообеесеривания. [25]

Гидрообеосериваняв мазута ромаш-кинской нефти ( кинетика реакции кажущегося 2-го порядка. [26]

Первые публикации по кинетике металлоорганических соединений появилась в 1967 г., когда авторы [52.], исследуя кинетику реакции разложения петропорфиринов никеля и ванадия, установили, что она корродируется уравнением перв-ого порядка. Опубликованные кинетические данные по гидродеметаллизации, описываются уравнениями первого. Высказано предположение [57,59], что при гидродемвталлжэвхщ аналогично гидрообессе-риванию [44,60] одновременно могут протекать реакции первого порядка с различной скоростью. Более крупные металлосодержащие молекулы могут быть менее реакционноспособны, чем мелкие молекулы. Данные, полученные при малых степенях превращения, описываются уравнением первого порядка, а при более высоких степенях превращения уравнением второго порядка. [27]

Перспективным представляется облагораживание тяжелых нефтей с одновременным получением металлов. Существует несколько проектов: в процессе гидродеметаллизации Шелл-Бункер сырье и водород проходят нисходящим потоком через слой катализатора, который периодически приводится в движение для частичной его замены. В Гетеборге ( Швеция) работает демонстрационная установка мощностью 100 тыс. т / год. Такая же установка должна быть пущена в Венесуэле, в ней предполагается регенерация катализатора. [28]

При переработке остатков и тяжелых нефтей с содержанием металлов более 500 мг / кг деасфальтизация растворителем в качестве стадии подготовки сырья неэффективна. Поэтому создаются перспективные процессы каталитической гидродеасфальтизации и гидродеметаллизации. Фирмой Чиеда кемикл энжиниринг ( Япония) разработан процесс эй-би-си, представляющий собой разновидность ГК и направленный на селективное расщепление асфаяьтенов. Для процесса создан широкопористый катализатор, обладающий очень высокой устойчивостью к отравлению металлами и обеспечивающий одновременно глубокую конверсию асфальтенов и деметаллизацию. В зависимости от спроса на продукты предлагается несколько вариантов комбинации процесса эй-би-си: либо с последующей деметаллизацией растворителем, в результате которой получается деасфальтизат с минимальным содержанием металлов и асфальтенов, либо с процессом ГОС, либо с висбрекингом. [29]

Принципиальная схема установки с трехфазным кипящим слоем фирмы Луммус. [30]

Страницы: 1 2 3