Cтраница 3
Так как катализатор находится в плавающем состоянии, его можно добавлять в реактор и выводить оттуда во время работы установки через специально смонтированные шлюзовые устройства. Катализатор вводится и выводится из реактора небольшими порциями: при гидродеметаллизации остатков - ежесуточно, при гидрообессеривании - один раз в несколько суток. При такой системе не нужно останавливать реактор для регенерации катализатора. Для замера уровня плавающего катализатора на стенке реактора устанавливается радиоактивный уровнемер. [31]
Во всех случаях процесс проводят в 2 или 3 реакторах, причем в первом реакторе проводят гидродеметаллизацию и гидродеасфальтизацию на дешевом катализаторе с большим объемом пор, во втором - гидрооблагораживание, а в третьем ( при необходимости) - гидрокрекинг. [32]
С проводят на АНМЦ катализаторе. Легкий гидрокрекинг вакуумных дистиллятов с большей температурой конца кипения из-за большого содержания металлоорганичес-ких соединений проводят в присутствии двух или трех катализаторов: широкопористого Т-13 для гидродеметаллизации; ГО-116 для гидрооблагораживания; ГК-35 для гидрокрекинга. В процессе легкого гидрокрекинга получается около 60 % летнего дизельного топлива с содержанием серы 0 1 % и температурой застывания - 15 С. [33]
Разрабатываются новые катализаторы гидродеметаллизации и гидрообессеривания с использованием модифицированных носителей. Современные катализаторы гидропереработки остатков готовятся с нанесением промоторов пропиткой. Разработаны катализаторы гидродеметаллизации и гидрообессеривания с заданной пористой структурой и эффективной формой частиц в виде полых цилиндров и трилистников. В результате применения новых технологических приемов и катализаторов ожидается улучшение технико-экономических показателей процесса. [34]
В Саудовской Аравии построена такая установка производительностью 12 000 т / сут. Она состоит из 3 отдельных ниток, каждая включает по два параллельных реактора. Фирма доказывает, что в случае раздельного гидрообессеривания вакуумного дистиллята и гудрона экономится расход водорода. Этот вариант позволяет сократить капитальные и эксплуатационные расходы по сравнению с прямыми гидродеметаллизацией и обессери-ванием мазута. На рис. 7.12 показана принципиальная установка Galf для обессеривания мазута производительностью 7500 т / сут. [35]
При очистке от 8 деасфальтизатов и нефтяных остатков ( см. Гидрообессеривание) используют спец. Катализаторы: алюмокобальтмолибденовые или алюмоникельмолибденовые на широкопористых носителях ( бокситы, у - А12О3), промотированные сульфидами либо оксидами Мо, № и Со; дешевые адсорбенты или др. катализаторы ( напр. При содержании в сырье 150 - 200 г / т металлов процесс проводят в стационарном слое катализатора, к-рый размещен в верх, части реактора гидрообес-серивания либо в расположенном перед ним спец. При наличии в сырье 200 - 300 г / т металлов и более гидродеметаллизацию осуществляют в движущемся или кипящем слое катализатора в одном или неск. [36]