Гидродепарафинизация
Cтраница 3
Оптимизировано соотношение катализаторов гидроочистки ( ГКД-202п или Г8 - 168 ш) и гидродепарафинизации ( ГКД-Зн или ГКД-5н), используемых в смеси при гидродепарафинизации дизельного топлива, что способствовало улучшению технико-экономических показателей процесса. [31]
На ряде НПЗ целесообразно обеспечить, в том числе при реконструкции действующих установок, сочетание процессов гидроочистки и гидродепарафинизации или гидроочистки и легкого гидрокрекинга с использованием предназначенных для этих целей современных каталитических систем. [32]
Масляные дистилляты и деасфальтизат по гидрокаталитической технологии (9.116) последовательно подвергаются химической переработке в процессах гидрокрекинга, гидроизомеризации и при необходимости гидродепарафинизации, иногда гидрирования. [33]
Оптимизировано соотношение катализаторов гидроочистки ( ГКД-202п или Г8 - 168 ш) и гидродепарафинизации ( ГКД-Зн или ГКД-5н), используемых в смеси при гидродепарафинизации дизельного топлива, что способствовало улучшению технико-экономических показателей процесса. [34]
На установке Л-24-7 ОАО Уфанефтехим внедрен процесс каталитической гидродепарафинизации прямогонной дизельной фракции товарной западно-сибирской нефти на смеси катализаторов: гидроочистки Г9 - 168Ш ( ОАО Омскнефтеоргсинтез) и гидродепарафинизации ГКД-5н ( Новокуйбышевской катализаторной фабрики), предварительно обработанных дисульфидами и анилином. [35]
На установке Л-24-7 ОАО Уфанефтехим внедрен процесс каталитической гидродепарафинизации прямогонной дизельной фракции товарной западно-сибирской нефти на смеси катализаторов: гидроочистки Г9 - 168Ш ( ОАО Омскнефтеоргсинтез) и гидродепарафинизации ГКД-5н ( Новокуйбышевской катализаторной фабрики), предварительно обработанных дисульфидами и анилином. С получен стабильный гидрогенизат с температурой застывания - 35 С. [36]
Во ВНИИНефтехиме разработан эффективный комбиниро - ванный процесс каталитического риформинга и селективного гидрокрекинга, плучивший название селектоформинг. Процесс заключается в гидродепарафинизации риформата или его рафината на кат. [37]
Гидродепарафинизация дизельных фракций проведена на катализаторе БФК-53. На результаты процесса гидродепарафинизации существенное влияние оказывают природа исходного сырья и условия процесса. [38]
Среди новостроек последнего времени в канадской нефтеперерабатывающей промышленности следует отметить установку гидрокрекинга мощностью 0 5 млн. т / год на заводе компании North Atlantic Refining Ltd. Ньюфаундленде и установку гидродепарафинизации на заводе компании PetroCanada Lubricants в Миссисауга, пров. [39]
 |
Характеристики процесса гидродепарафинизации различных фракций на катализаторе СГК-1. [40] |
ВКЦ катионами поливалентных металлов повышает его гидрирующую активность. Разработана целая серия катализаторов для гидродепарафинизации дистиллятов как прямогонных, так и втррич-ного происхождения с целью получения реактивных, дизельных и смазочных масел. [41]
При каталитической депарафинизации прямогонного дизельного топлива наблюдается и уменьшение содержания серы в продукте гидродепарафини-зации, причем чем выше температура процесса, тем меньше остаточное содержание серы. Так, при содержании серы в исходном сырье 0 82 % в результате гидродепарафинизации при 350 С содержание серы уменьшается до 0 28 %, а при 400 С - до 0 09 % при постоянных значениях объемной скорости подачи сырья и давлении процесса на одном и том же катализаторе. [42]
Основное направление развития нефтепереработки, характерное для Украины и Российской Федерации, - модернизация и реконструкция действующих нефтеперерабатывающих заводов с целью повышения экологич-ности нефтепродуктов путем строительства установок глубокой переработки нефти, расширения производства катализаторов, присадок к топливам и смазочным маслам. В этой связи первоочередными объектами освоения следует считать процессы каталитического крекинга, гидрокрекинга, коксования остатков, висбрекинга, а также внедрения современных технологий каталитического риформинга бензинов, гидроочистки дизельных топлив и топлив для реактивных двигателей, изомеризации, алкилирования, гидродепарафинизации и деароматизации, получению кислородсодержащих высокоэффективных добавок. [43]
В связи с дефицитом высокопарафинистого сырья и необходимостью максимального извлечения твердых алканов целесообразно после извлечения твердых алканов действующими методами направлять фильтраты на II ступень - каталитическую гидродепарафинизацию с получением низкозастываюших масел - трансформаторного, холодильных масел, гидравлических жидкостей и др. Схема процесса зависит от назначения целевого продукта. Комбинирование гидроочистки и каталитической гидродепарафинизации легких масляных дистиллятов позволяет получать низкозастывающие изоляционные масла. До этой схеме получаемые в процессе гидрокрекинга тяжелого сырья легкий и тяжелый дистилляты раздельно подвергаются каталитической гидродепарафинизации. Однако и в этом случае применение процесса гидродепарафинизации представляет интерес, так как уменьшаются энергетические затраты на охлаждение и увеличивается скорость фильтрования при получении парафина традиционными методами. Для получения высококачественных масел, отвечающих всем современным техническим требованиям, целесообразно осуществлять процесс в несколько стадий, включающих гидродепарафинизацию, гидроочистку или экстракционную очистку. Удаление смол, аренов и гете-роатомных соединений из сырья способствует более глубокому расщеплению нормальных алканов, понижению температуры процесса, повышению объемной скорости подачи сырья, что ведет к повышению срока службы катализатора. [44]
В связи с дефицитом высокопарафинистого сырья и необходимостью максимального извлечения твердых алканов целесообразно после извлечения твердых алканов действующими методами направлять фильтраты на II ступень - каталитическую гидродепарафинизацию с получением низкозастываюших масел - трансформаторного, холодильных масел, гидравлических жидкостей и др. Схема процесса зависит от назначения целевого продукта. Комбинирование гидроочистки и каталитической гидродепарафинизации легких масляных дистиллятов позволяет получать низкозастывающие изоляционные масла. До этой схеме получаемые в процессе гидрокрекинга тяжелого сырья легкий и тяжелый дистилляты раздельно подвергаются каталитической гидродепарафинизации. Однако и в этом случае применение процесса гидродепарафинизации представляет интерес, так как уменьшаются энергетические затраты на охлаждение и увеличивается скорость фильтрования при получении парафина традиционными методами. Для получения высококачественных масел, отвечающих всем современным техническим требованиям, целесообразно осуществлять процесс в несколько стадий, включающих гидродепарафинизацию, гидроочистку или экстракционную очистку. Удаление смол, аренов и гете-роатомных соединений из сырья способствует более глубокому расщеплению нормальных алканов, понижению температуры процесса, повышению объемной скорости подачи сырья, что ведет к повышению срока службы катализатора. [45]
Страницы: 1 2 3