Гидродолото
Cтраница 2
Скважина бурится под действием трех мощных струй, вытекающих из бурильных сопел гидродолота. Разрушенный кокс восходящим потоком воды выносится на верх скважины и скапливается в верхней части камеры. В момент окончания гидробурения, когда гидрорезак достигнет нижнего люка камеры, в коксе образуется сквозной канал, через который вода и разрушенный кокс залпом выбрасываются наружу. [16]
На рис. 24 изображен универсальный гидрорезак ГРУ-2 конструкции БашНИИ НП, который в настоящее время применяется на всех действующих установках замедленного коксования. Гидрорезак ГРУ-2 состоит из фланцевой крышки, верхней части корпуса с механизмом переключения, нижней части корпуса со стволами и режущими соплами и гидродолота. [17]
 |
Гидродолото ( а и гидрорезаки ( б. в. [18] |
На вышке закрепляется гидродолото ( рис. 47, а), с помощью которого в слое кокса пробуривается центральное отверстие. Размеры отверстия достаточны для свободного прохода гидрорезака. После пробуривания отверстия гидродолото снимают и заменяют гидрорезаком. Гидрорезак ( рис. 47, б) снабжен соплами, из которых подаются сильные струи воды, направляемые к стенкам камеры. Гидрорезак перемещается по камере, полностью удаляя со стенок кокс. [19]
После охлаждения кокс из камер выгружают. Для этой операции применяют гидравлический метод. Над каждой камерой устанавливают буровые вышки высотой 40 м, предназначенные для подвешивания бурового оборудования. На вышке закрепляют гидродолото, с помощью которого в слое кокса пробуривают центральное отверстие. Затем гидродолото заменяют гидрорезаком, снабженным соплами, из которых подают сильные струи воды, направляемые к стенкам камеры. Гидрорезак перемещается по камере, полностью удаляя со стенок кокс. Далее кокс поступает в отделение внутриустановочной обработки и транспортировки, где осуществляется дробление, сортировка на три фракции и транспортировка в склады. [20]
Для перемещения трубы имеются талевый блок, крон-блок, вертлюг марки Ш13 14 - 160, состоящий из части, вращающейся с рабочей трубой, и невращающейся части, соединенной с гибким резиновым шлангом и талевой системой. По гибкому резиновому шлангу из напорного трубопровода подается вода высокого давления, поступающая через вертлюг к гидрорезаку. Подъем и спуск рабочей трубы производятся пятитонной электролебедкой. Рабочие трубы, соединяющие вертлюг с режущим инструментом ( гидродолотом или гидрорезаком), представляют собой полые 6 трубы с приваренными по всей длине внешней поверхности уголками. Вращательное движение рабочей трубе сообщает ротор Бакинец Р560 - Ш8 с измененным роторным валом. Труба вращается с числом оборотов до 10 в минуту. Проходное отверстие ротора имеет квадратное сечение; проходящие через отверстие рабочие трубы ( во время спуска и подъема) скользят приваренными уголками. [21]
После охлаждения кокс из камер выгружают. Для этой операции применяют гидравлический метод. Над каждой камерой устанавливают буровые вышки высотой 40 м, предназначенные для подвешивания бурового оборудования. На вышке закрепляют гидродолото, с помощью которого в слое кокса пробуривают центральное отверстие. Затем гидродолото заменяют гидрорезаком, снабженным соплами, из которых подают сильные струи воды, направляемые к стенкам камеры. Гидрорезак перемещается по камере, полностью удаляя со стенок кокс. Далее кокс поступает в отделение внутриустановочной обработки и транспортировки, где осуществляется дробление, сортировка на три фракции и транспортировка в склады. [22]
Вода поступает через гибкий резиновый шланг к вертлюгу и оттуда к режущему инструменту, выходя через его сопла. При сверлении вода, просачиваясь через поры кокса, выходит через нижний люк. После того как будет пробурена центральная скважина, приступают к собственно резке и удалению кокса из камеры. Для этого гидродолото заменяют на гидрорезак. Для смены режущих инструментов на верхнюю горловину камеры устанавливают специальное приспособление, состоящее из крышки-диска и заслонки ( ключа); последняя состоит из двух половин, которые могут раздвигаться в разные стороны. Режущий инструмент зажимают между двумя половинами заслонки над горловиной камеры и посредством резьбовых соединений отвинчивают от рабочей трубы либо привинчивают к ней. [23]
После охлаждения кокс из камер выгружают. Для этой операции применяют гидравлический метод. Пласты кокса разрушаются струей воды давлением 10 - 15 МПа. Над каждой камерой установлены буровые вышки высотой 40 м, предназначенные для подвешивания бурового оборудования. На вышке закрепляется гидродолото, с помощью которого в слое кокса пробуривается центральное отверстие. [24]
После охлаждения кокс из камер выгружают. Для этой операции применяют гидравлический метод. Пласты кокса разрушают струей воды давлением 10 - 15 МПа. Над каждой камерой устанавливают буровые вышки высотой 40 м, предназначенные для подвешивания бурового оборудования. На вышке закрепляют гидродолото, с помощью которого в слое кокса пробуривают центральное отверстие. Затем гидродолото заменяют гидрорезаком, снабженным соплами, из которых подают сильные струи воды, направляемые к стенкам камеры. Гидрорезак перемещается по камере, полностью удаляя со стенок кокс. Далее кокс поступает в отделение внутриустановочной обработки и транспортировки, где осуществляется дробление, сортировка на три фракции и транспортировка в склады. [25]
После охлаждения кокс из камер выгружают. Для этой операции применяют гидравлический метод. Пласты кокса разрушают струей воды давлением 10 - 15 МПа. Над каждой камерой устанавливают буровые вышки высотой 40 м, предназначенные для подвешивания бурового оборудования. На вышке закрепляют гидродолото, с помощью которого в слое кокса пробуривают центральное отверстие. Затем гидродолото заменяют гидрорезаком, снабженным соплами, из которых подают сильные струи воды, направляемые к стенкам камеры. Гидрорезак перемещается по камере, полностью удаляя со стенок кокс. Далее кокс поступает в отделение внутриустановочной обработки и транспортировки, где осуществляется дробление, сортировка на три фракции и транспортировка в склады. [26]
 |
Общий вид установки замедленного коксования. [27] |
Закончив охлаждение, приступают к выгрузке кокса из камеры. Для очистки камер применяется гидравлический метод. Пласты кокса разрушаются струей воды, имеющей давление до 15 МПа. Над каждой камерой ( рис. 40) установлены буровые вышки высотой 40 м, предназначенные для подвешивания бурового оборудования. Конструкция вышки и бурового оборудования, применяемого для удаления кокса, аналогична оборудованию для добычи нефти из скважин. На вышке закрепляется гидродолото, с помощью которого в слое кокса пробуривается центральное отверстие. [28]
Страницы: 1 2