Гидроиспытание
Cтраница 2
 |
Переводник с замковой ре.. i o u на резьбу обсадной трубы. [16] |
Гидроиспытанию подвергаются трубы длиной Эми более. [17]
После гидроиспытания затворы разбираются и все детали тщательно осматриваются с целью выявления возможных повреждений и дефектов. [18]
После гидроиспытания затворы разбираются и все детали: тщательно осматриваются с целью выявления возможных повреждений и дефектов. [19]
После гидроиспытания и просушки ацетиленопровода его соединения проверяются на плотность воздухом под давлением, в полтора раза превышающим рабочее давление ацетилена. Во время испытания все соединения смачивают мыльной водой. Трубопровод считается выдержавшим испытание при отсутствии видимых пропусков. [20]
Если гидроиспытания невозможны по технологическим причинам или из-за низкой прочности контролируемого объекта, для обнаружения течей применяют контроль проникающими веществами. Он отличается от рассмотренного в главе 4 тем, что пенетрант и проявитель наносят на разные стороны перегородки. Такой способ применяют, в частности, для контроля герметичности сварных швов вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов. В соответствии с ПБ 03 - 605 - 03 контроль производят с использованием пробы мел-керосин путем обильного смачивания сварных швов керосином. [21]
 |
Стенд для гидроиспытаний отводов. [22] |
Для гидроиспытания призму 4 и заглушку 2 устанавливают на данный размер отвода. Затем на призму укладывают отвод, герметизируют его и заливают в полость отвода воду. После этого подключают насос НТ-850-250. Регулировка давления от 0 до 240 кгс / см2 производится с пульта управления. [23]
Если гидроиспытания невозможны по технологическим причинам или из-за низкой прочности контролируемого объекта, для обнаружения течей применяют контроль проникающими веществами. Он отличается от рассмотренного в главе 4 тем, что пенетрант и проявитель наносят на разные стороны перегородки. Такой способ применяют, в частности, для контроля герметичности сварных швов вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов. В соответствии с ПБ 03 - 605 - 03 контроль производят с использованием пробы мел-керосин путем обильного смачивания сварных швов керосином. [24]
Для гидроиспытания ислородопроводов применяют питьевую воду по ГОСТ 2874 - 73, а для пневмоиспыта-ний на - плотность - воздух, содержащий не более 10 мг / м3 масла. [25]
После гидроиспытаний трубопровод промывают и консервируют с целью предохранения от попадания грязи. [26]
Процесс гидроиспытаний, которому подвергаются большинство работающих под давлением объектов в нефтегазохимической промышленности, используют одновременно как способ течеискания. Таким способом обычно удается обнаружить большие течи. Индикация течей осуществляется визуально или по падению манометрического давления. [27]
После гидроиспытаний определяется запас по толщине стенки, выявленный испытательным давлением, и разность номинальной толщины стенки и толщины, выявленной при гидроиспытании. Текущий износ не должен превышать этого запаса. [28]
Особенности гидроиспытаний при отрицательных температурах обусловлены возрастающей ролью фактора времени. Поэтому такие испытания следует завершить в строго определенное расчетом время, в течение которого исключается замерзание воды в трубопроводе. [29]
Для гидроиспытаний применяется вода с температурой от 5 до 40 С, если нет указаний в проекте. [30]
Страницы: 1 2 3 4