Гидроиспытание

Cтраница 3

Процесс гидроиспытаний, которому подвергаются большинство работающих под давлением объектов в нефтегазохимической промышленности, используют одновременно как способ течеискания. Таким способом обычно удается обнаружить большие течи. Индикация течей осуществляется визуально или по падению манометрического давления. [31]

Процесс гидроиспытания на этой установке протекает в следующем порядке. Подлежащий испытанию блок вкатывается по рольгангу в установку. Затем включается сеть сжатого воздуха, в результате чего поршни пневматических цилиндров, опускаясь вниз, тянут за собой рычаги 3, при этом плиты 2, шарнирно связанные с рычагами, герметически перекрывают все отверстия блока. Затем рама с установленным в ней блоком на роликах 6 поворачивается для наружного осмотра в целях обнаружения течи. [32]

Давление гидроиспытания должно вызывать в стенке трубы заданной нормативной толщины с учетом минусового допуска кольцевое напряжение величиной не менее 95 % от нормативного предела текучести. [33]

После гидроиспытаний и визуального осмотра стыковочного узла давление плавно снимают. В обратном порядке демонтируют гидронасос и испытательный фланец. Затем подготавливают к работе и спуску в котлован фрезерную установку: устанавливают режущий инструмент ( фрезу и сверло), соответствующий диаметру, отвода; выводят режущий инструмент в крайнее правое от привода подачи положение; смазывают движущие узлы установки, направляющие каретки суппорта, заправляют масленки; приводится в рабочее состояние гидроподъемник; устанавливают и фиксируют установку гидроподъемника в крайнее нижнее положение; стропят фрезерную установку на один крюк подъемного крана и опускают в котлован. [34]

Стенд гидроиспытания баллонов состоит из станка, насосной установки, бака, транспортера с приводом, пульта управления и трубопроводов воды и сжатого воздуха. Как видно из перечисленных узлов стенда основным узлом его является станок для осуществления гидравлического испытания баллонов. Станок ( рис. 8.57) состоит из стоек 17 и рамы 6 с испытательными головками 1, пнермоцилиндрами 3 и 9, траверсы с блоком 5, реечного зацепления 4 и привода траверсы. На поперечинах, закрепленных к трубам болтами, установлены пневмоцилиндры 9 для перемещения рамы 2, ограничители рамы и коллекторы воды и сжатого воздуха. Стойки к фундаменту крепятся болтами. При движении штока в нижнее положение планки 14 испытательных головок 1 скользят по обечайке баллона, совмещая его ось с осью головки. Головка / представляет полый цилиндр, имеющий каналы для подвода в испытываемый баллон воды и сжатого воздуха. На торце нижней части корпуса головки закреплена резиновая прокладка. При движении головки в нижнее положение головка резиновой прокладкой прижимается к горловине баллона, создавая между ними необходимое уплотнение. Внутри корпуса головки установлено кольцо, обеспечивающее уплотнение между корпусом и водоподводящей трубкой, проходящей через осевое отверстие головки. На корпусе головки закреплены планки 14, обеспечивающие совмещение осей головки и баллона. На верхней части рамы, на канатах, подвешена траверса, состоящая из коллектора и вертикально расположенных трубок, проходящих через полые штоки пневмоцилиндров и испытательные головки. По концам коллектора расположены ролики 5, служащие для перемещения траверсы по направляющим рамы. Траверса предназначена для опускания в испытываемые баллон трубок, через которые осуществляется заполнение и слив воды из баллонов. На каждом из барабанов намотан канат, концы канатов перекинуты через ролики блоков и жестко закреплены на траверсе. Оба барабана закреплены на одном валу с шестерней реечного зацепления и приводятся в движение пневмоцилиндром 3, шток которого соединен с рейкой. Насосная установка предназначена для нагне - тания воды в баллон и состоит из насоса центробежного, электродвигателя, муфты и рамы. Насос всасывающим патрубком соединен с трубопроводом и баком, нагнетательным патрубком - с вентилем на пульте управления и коллектором. [35]

Седловые оперы переменной кривизны с тросовыми опорными элементами. [36]

Для гидроиспытаний аппаратов и сосудов диаметром 5000 - 10000 мм при сравнительно небольшой толщине стенки ( 16 - 36 мм) разработан стенд, гидравлическая схема которого аналогична описанной, содержащий седловые опоры переменной кривизны с тросовыми опорными элементами ( рис. 3.15), исключающие образование вмятин на аппаратах с нежесткими стенками. [37]

Журнал гидроиспытаний деталей и узлов взрывонепроницаемого электрооборудования. [38]

Проведение гидроиспытания автоклава заполнением водой приводит к нарушению системы автоматического регулирования режима термической обработки лобовых автомобильных стекол из триплекса, возникает необходимость демонтажа системы автоматики и замены толстостенной защитной футеровки корпуса. [39]

Результаты гидроиспытаний оболочки диаметром 3 6 м, длиной 4 м, с толщиной стенки 41 6 мм, в которой была заранее создана трещина, позволили сделать более однозначные выводы. [40]

Примеры необрабатываемых отверстий в литье.| Расположение обрабатываемых и необрабатываемых поверхностей. [41]

При гидроиспытании на прочность с давлением, на 50 - 70 % превышающим рабочее, применяется жидкость из соображений безопасности в случае разрыва деталей. Обычно используют 1 % - ный водный раствор хромпика. [42]

Схема гидравлической обвязки стенда для группового испытания обсадных труб в условиях трубной базы. [43]

При гидроиспытаниях обсадных ( и других нефтепромысловых) труб в стационарных условиях трубно-инструментальной базы используют поршневые насосы, выбор которых зависит от принятой схемы опрессовки. Если требуется опрессовать трубы на большее давление, то в этом случае в качестве источника высокого давления можно использовать ласос КМ-9т, который при подаче около 60 л / мин развивает давление 320 кгс / сма. [44]

При гидроиспытании оборудования и арматуры запрещается находиться против фланцевых соединений. [45]

Страницы: 1 2 3 4