Cтраница 1
Гидрокрекинг дистиллятного сырья, по сравнению с процессом для остаточного сырья, протекает при более низких температурах ( 370 - 425 С) на бифункциональных катализаторах. Эти катализаторы обладают кислотными центрами и могут содержать никель, платину, палладий или никель с молибденом, нанесенные на активный оксид алюминия. [1]
Гидрокрекинг дистиллятного сырья, как правило, осуществляют на стационарных катализаторах, для гидрокрекинга остаточного сырья разработаны процессы на стационарном и движущемся катализаторах. [2]
Гидрокрекинг дистиллятного сырья, по сравнению с процессом для остаточного сырья, протекает при более низких температурах ( 370 - 425 С) на бифункциональных катализаторах. Эти катализаторы обладают кислотными центрами и могут содержать никель, платину, палладий или никель с молибденом, нанесенные на активный оксид алюминия. [3]
Мощности установок гидрокрекинга дистиллятного сырья составляют свыше 150 млн т / год, гидрогенизационной переработки мазутов и гудронов - около 60 млн т / год. [4]
Современные процессы гидрокрекинга дистиллятного сырья осуществляются по одно - и двухступенчатому вариантам над стационарными катализаторами. Если требуется получение большого количества легких топливных продуктов за счет глубокого превращения исходного сырья, чаще используется двухступенчатый вариант процесса. В этом случае на 1 - й ступени происходит гидрогенизационное облагораживание исходного сырья; на 2 - й ступени ( после удаления сероводорода, аммиака и легких углеводородов, образующихся на 1 - й ступени) протекают основные реакции гидрокрекинга, гидрирования и изомеризации. При менее глубоких формах процесса используют одноступенчатый вариант гидрокрекинга. Одноступенчатый вариант может быть одностадийным или двух ( трех) - стадийным. При одностадийной схеме применяют один тип катализатора; при двух ( трех) стадийной схеме используют два ( три) типа катализатора, эксплуатируемых при различных параметрах, но в общем токе циркулирующего водородсодержащего газа. [5]
Одним из наиболее распространенных направлений гидрокрекинга дистиллятного сырья является получение максимального выхода бензина. [6]
Соединения азота являются ядом для катализаторов гидрокрекинга дистиллятного сырья, так как они нейтрализуют активные кислотные центры катализатора. [7]
Для достижения одной и той же конверсии при гидрокрекинге дистиллятного сырья требуется меньшее давление, чем для остаточного. [8]
Температуру на промышленных установках обычно поддерживают в пределах 315 - 399 С при гидрокрекинге дистиллятного сырья и выше 427 С при гидрокрекинге остаточного сырья. [9]
Поскольку гидроочистка тяжелого вакуумного газойля является в сущности простейшей формой легкого ( мягкого) гидрокрекинга дистиллятного сырья, наряду с гидроочищенным сырьем на установках каталитического крекинга могут быть использованы фракции 300 - 500 С, полученные в процессах гидрокрекинга. [10]
По себестоимости сырья процесса: компонент бензина вторичной перегонки с целью получения специальных бензинов и керосинов, компонент котельного топлива ( фракция выше 350 С) гидрокрекинга дистиллятного сырья, компонент дизельного топлива летнего депарафинизации дизельного топлива карбамидом, остаточная фракция изомеризации головных бензиновых фракций, экстракт селективной очистки масел, газ депарафинизации, отгон вакуумной перегонки масел, остаток вакуумной перегонки фильтрата. [11]
Для достижения указанных качеств нефтепродуктов в состав заводов включается ряд новых процессов: каталитический рифор-мвнг ( с предварительной гидроочисткой) бензинов вторичного происхождения, изомеризация бензинов, коксование, гидрокрекинг тяжелого дистиллятного сырья, гидроочи-отка сырья для каталитического крекинга. [12]
В качестве процессов, углубляющих переработку нефти и повышающих выход светлых нефтепродуктов и углеводородного сырья для химической промышленности, приняты термоконтактный крекинг мазута, поступающего с установок AT, и гидрокрекинг смешанного дистиллятного сырья первичного и вторичного происхождения, поступающего с установки ТКК. Включение в состав завода установки ТКК исключает необходимость строительства установки вакуумной перегонки мазута даже в том случае, если целесообразна глубокая переработка нефти. В состав КУ включена также установка по производству водорода, использующая в качестве сырья сухие газы ТКК и рассчитанная по мощности на полное удовлетворение потребностей в водороде секций гидроочистки и гидрокрекинга. [13]
Катализаторы Г8 - 168ш и ГК-35 промотированы введением в состав их носителей соответственно алюмосиликата и цеолита типа Y и потому обладают повышенной расщепляющей активностью; могут использоваться для гидрооблагораживания дизельных и газойлевых фракций, а также гидрокрекинга дистиллятного сырья. [14]
Катализаторы Г8 - 168 ш и ГК-35 промотированы введением в состав их носителей соответственно алюмосиликата и цеолита типа Y и потому обладают повышенной расщепляющей активностью; могут использоваться для гидрооблагораживания дизельных и газой-левых фракций, а также гидрокрекинга дистиллятного сырья. [15]