Гидрометаллургия
Cтраница 2
Гидрометаллургия охватывает способы получения металлов из растворов их солей. При этом металл, входящий в состав руды, сначала переводят в раствор с помощью подходящих реагентов, а затем извлекают его из этого раствора. [16]
Гидрометаллургия висмута нашла широкое применение в настоящее время лишь в процессах получения соединений, и она основана на использовании в качестве исходного сырья металла. При этом стадия приготовления растворов связана с выделением в газовую фазу токсичных оксидов азота. К 2000 г. мировое потребление висмута и его соединений составляет 5 - 6 тыс. т в год. В связи с этим производство соединений висмута становится серьезным фактором загрязнения окружающей среды. В то же время предложено большое число гидрометаллургических схем извлечения висмута из концентратов от переработки свинцовых, медных, оловянных, вольфраммолибденовых руд, содержащих обычно 0 1 - 2 % Bi [2-5], но пока они практически не используются в промышленности. В процессе выщелачивания таких концентратов получают хлоридсодержащие растворы, концентрация висмута в которых составляет всего 1 - 10 г / л, а концентрация примесных металлов ( железа, меди, свинца) существенно выше. В последнее время для извлечения, концентрирования и очистки редких, радиоактивных и цветных металлов широко используются процессы экстракции и сорбции. [17]
Гидрометаллургия олова затруднена плохой растворимостью касситерита. [18]
Гидрометаллургия германита и реньерита основана на щелочном [1001] или кислотном [1002] их вскрытии. [19]
Гидрометаллургия сурьмы достигла к настоящему времени такого уровня, что успешно конкурирует с пирометаллургическим способом. [20]
Гидрометаллургия германита и реньерита основана на щелочном i1001 ] или кислотном [1002] их вскрытии. [21]
В гидрометаллургии, где цементация производится из растворов с малой концентрацией соли восстанавливающегося металла, процесс ведется длительное время до полного истощения электролита и сопровождается заметным растворением металла-цементатора. [22]
В гидрометаллургии применяют следующие виды обжига: 1) окислительный, 2) суль-фатизирующий, 3) восстановительный, 4) хлорирующий. [23]
 |
Схема обжига концентрата в кипящем слое. [24] |
В гидрометаллургии применяют следующие виды обжига: окислительный; сульфатизирующий; восстановительный; хлорирующий. [25]
Поскольку гидрометаллургия в ближайшие годы должна получить все возрастающее применение, ниже будут рассмотрены в первую очередь процессы получения металлов способами гидроэлектрометаллургии ( получение цинка, кадмия, марганца), а затем классический и наиболее многотоннажный процесс электролитического рафинирования пирометаллургической меди. [26]
В гидрометаллургии и аналитической практике в целях более полного выделения соединения из раствора используют избыток осадителя. [27]
В гидрометаллургии экстракция используется для извлечения ценных и редких металлов. В качестве экстрагентов подбирают вещества, обладающие наибольшей селективностью по отношению к извлекаемому компоненту. Экстра-гент применяют в виде раствора в органическом растворителе, не смешивающемся с водой, например в керосине. [28]
В гидрометаллургии и особенно в гальванотехнике стремятся получить мелкокристаллические, компактные, беспористые, иногда блестящие отложения металлов. [29]
Поскольку гидрометаллургия в ближайшие годы должна получить все возрастающее применение, ниже будут рассмотрены в первую очередь процессы получения металлов способами гидроэлектрометаллургии ( получение цинка, кадмия, марганца), а затем классический и наиболее многотоннажный процесс электролитического рафинирования пирометаллургической меди. [30]
Страницы: 1 2 3 4