Cтраница 3
В гидрометаллургии в качестве восстановителя ионов металла, переведенных в раствор обработкой руды подходящими растворителями ( кислотами, щелочами), используют электрический ток. Если его получают от внешнего источника, то такой способ восстановления называют электролизом. [31]
В гидрометаллургии часто применяется аммиачное выщелачивание для ряда руд тяжелых цветных металлов. При этом образуются комплексные ионы тяжелых металлов - аммиакаты. Так, в производстве медного порошка применяется аммиачное растворение цементной меди. Переход металла в раствор облегчается в присутствии аммонийных солей, поскольку ион аммония уменьшает активную концентрацию гидроксильных ионов. [32]
В гидрометаллургии для разделения технических суспензий или пульп применяют аппараты двух видов - с фильтрующей перегородкой и без нее. [33]
В гидрометаллургии широко распространены так называемые содовые методы обогащения, заключающиеся в смешении и спекании при высоких температурах руды с содой с целью перевода определенных компонентов в растворимое состояние. Известно, что марганцевые руды Никопольского бассейна имеют высокое содержание фосфора ( 0 2 - 0 25 %), что исключает возможность выплавки из них низкофосфористых ферромарганца и силикомарганца. Содовый метод обогащения марганцевых руд предусматривает спекание марганцевого концентрата с содой при температуре 850 - 900 С, в результате чего фосфор - и кремнийсодержащие минералы взаимодействуют в карбонатом натрия, образуя водорастворимые силикаты и фоефаты натрия, которые извлекаются затем выщелачиванием. [34]
В гидрометаллургии и особенно в гальванотехнике стремятся получить мелкокристаллические, компактные, беспористые, иногда блестящие отложения металлов. [35]
В гидрометаллургии используют окислит. [36]
В гидрометаллургии и гальванотехнике используют преим. [37]
В гидрометаллургии и аналитической практике в целях более полного выделения соединения из раствора используют избыток осадителя. [38]
В гидрометаллургии MI обычно называют цементирующим, а М2 - цементируемым металлом, в аналитической химии чаще применяют термины окисляющийся и восстанавливающийся, а в гальванотехнике - растворяющийся и осаждающийся металлы. В общем правомерно использование любого из этих терминов. [39]
В гидрометаллургии цинка окисление Fe2 производят при его концентрации в растворе всего - 2г / л Fe2 ( в виде FeSO4) и при рН я 5 - 5 2 в-присутствии твердой фазы из продуктов гидролиза, окисленных соединений железа. [40]
В гидрометаллургии цинка окисление Fe2 производят при его концентрации в растворе всего - 2г / л Fe2 ( в виде FeSO4) и при рН - 5 - 5 2 в присутствии твердой фазы из продуктов гидролиза, окисленных соединений железа. [41]
В гидрометаллургии цинка применяют два способа классификации обожженного концентрата - сухой и мокрый. При сухом способе классификации обожженный концентрат просеивается на вибрационных грохотах через металлические сита или подвергается аэросвпарации, а при мокром - зерна обожженного концентрата разделяются по крупности в конусных классификаторах, работающих с пульпой. [42]
В гидрометаллургии никеля для защиты от коррозии часто применяют технический титан ВТ-1. Из него делают матрицы, автоклавы, арматуру, детали насосов и других аппаратов. [43]
В гидрометаллургии цинка из концентратов теперь извлекают в виде чистого металла до 90 % кадмия. [44]
В гидрометаллургии цинка распространены чаны-выщелачиватели с пневматическим перемешиванием. Для фильтрации растворов применяют фильтрпрессы или вакуум-фильтры. [45]