Гидрообессеривание
Cтраница 1
Гидрообессеривание до полного насыщения олефинов применять к бензинам каталитического крекинга нецелесообразно, так как при этом хотя стабильность продукта значительно повышается, октановые числа сильно снижаются. Последнее обстоятельство стимулировало разработку процесса избирательной гидроочистки, при которой достигалось бы по возможности более глубокое обессеривание бензина при одновременном гидрировании лишь наименее стабильных к окислению олефинов и диолефинов. [1]
Гидрообессеривание и гидрооблагораживание смеси нескольких дистиллят-ных продуктов различного происхождения ( прямогонных и получаемых при вторичных процессах), помимо технологических преимуществ, несомненно, позволяет повысить экономичность процесса и сократить капитальные вложения яа сооружение очистных установок. Вместо установок для гидрирования каждого продукта в отдельности может быть сооружена одна установка большой мощности с минимальными удельными эксплуатационными и капитальными затратами. Такие схемы могут оказаться особенно эффективными для комбинированных установок, объединяющих первичные и вторичные процессы переработки нефти. [2]
Гидрообессеривание ведется в присутствии катализаторов, чаще всего кобальта или молибдена. В качестве носителей для окислов этих металлов применяют окись алюминия, кремнезема и алюмосиликат. [3]
Гидрообессеривание обычно имеет целью снизить содержание серы в сырье. [4]
Гидрообессеривание остатков отличается от гидрообес-серивания дистиллятных продуктов, что обусловлено различием в химическом составе сырья и главным образом содер-v жанием в остатках большого количества асфальто-смолис-тых вешеств, азотистых соединений и тяжелых металлов. Как правило, остаточное сырье обессеривают при более высоких температурах и давлении; применяемые катализаторы имеют большую удельную поверхность, объем и радиус пор. Аппаратурное оформление процессов также неодинаково: наряду с процессами обессеривания остатков на ста-цирнарных катализаторах, используемых при гидроочистке дистиллятных продуктов, разработано несколько вариантов реакционных устройств с движущимся катализатором. По выходам и качеству получаемых продуктов процессы обессеривания остатков со стационарным и движущимся катализатором отличаются незначительно, но длительность работы стационарного катализатора очень низка. [5]
Гидрообессеривание сульфидов в присутствии скелетного никеля, проведенное при различном времени нагревания, показало, что реакция проходит в основном за первые 5 часов. При дальнейшем продлении времени нагревания удаление серы незначительно увеличивается. [6]
Гидрообессеривание тяжелых нефтяных остатков, в которых концентрируется основное количество серы, асфальтенов, металлов, дает возможность получения малосернистого котельного топлива. [7]
Гидрообессеривание бензинов деструктивного происхождения сопровождается снижением их октановых чисел на 3 - 8 пунктов. [8]
Данные гидрообессеривания суммы сульфоксидов, а также характеристика суммы сульфидов позволяют предполагать, что они представляют смеси соединений типа тиацикланов и тиабицикланов. [9]
Гидрообессеривание дистиллята газойля крекинга, Со-молибдат, 420, 25 атм. [10]
 |
Характеристика сульфидов из хаудагской и кызыл-тумшукской нефтей. [11] |
Данные гидрообессеривания суммы сульфоксидов, а также характеристика суммы сульфидов позволяют предполагать, что они представляют смеси соединений типа тиацикланов и тиабицикланов. [12]
Для гидрообессеривания деасфалыизата разработан специальный катализатор, характеризующийся бидисперсной структурой и повышенной гидрообессеривавдей активностью. [13]
После гидрообессеривания ароматизированного экстракта в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора содержание серы снижается до 20 - 30 - 10 - 6 вес. [14]
Изучалось гидрообессеривание нефти месторождения Хафи ( Ближний Восток), содержащей 2 8 % серы. Сделан вывод -, что экономически более выгодно вести процесс в мягких условиях с удалением 30 - 60 % серы. В жестких условиях при удалении 80 % серы расход водорода возрастает до 6 моль на 1 г-атом серы. [15]
Страницы: 1 2 3 4