Гидрообессеривание

Cтраница 2

Для гидрообессеривания остаточных видов нефтяного сырья все шире применяются катализаторы с широкопористой основой, модифицированной различными способами. Имеющиеся в литературе сведения о структуре и фазовом составе относятся к промышленному АС-Со-Мо-катализатору, характеризующемуся узкопористой структурой. В связи с этим большой интерес представляет выяснение природы активности катализаторов с модифицированной основой. [16]

Реакции гидрообессеривания и гидрокрекинга ТНО в процессах с реакторами с кипящим слоем катализатора осуществляются в трехфазном слое Т - Ж - Г, где твердая фаза представлена суспензированным дисперсным катализатором диаметром 0 8 мм, жидкая фаза - смесь сырья и продуктов, а газовую фазу образует водород, пары углеводородов, сероводород и аммиак. Кипящий слой создается с помощью жидкой фазы, для обеспечения линейной скорости которой ( 0 2 - 0 3 м / с) ее подают на циркуляцию с помощью специальных насосов внутреннего или внешнего монтажа. Работа с кипящим слоем катализатора позволяет обеспечить более интенсивное перемешивание контактирующих фаз, изотермический режим реагирования и поддержание степени конверсии сырья и равновесной активности катализатора на постоянном уровне за счет непрерывного вывода из реакторов части катализаторов и замены их свежими или регенерированными. [17]

Процесс гидрообессеривания ингибируется сероводородом и ароматическими соединениями. [18]

Процесс гидрообессеривания протекает в реакторе 4 с неподвижными слоями катализатора и нисходящим потоком реагирующей смеси. [19]

Активность гидрообессеривания возрастает с увеличением температуры сульфидирования. Сопоставляя данные по активности и раздельному определению серы, можно видеть, что рост активности происходит одновременно с ростом серы во И пике. [20]

Целью гидрообессеривания является снижение содержания серы в тяжелых остатках сернистых нефтей с целью использования этих остатков в качестве котельного топлива. [21]

Процесс гидрообессеривания проводят в псевдоожиженном или в неподвижном слое катализатора. Принципиальная технологическая схема для сырья, содержащего относительно невысокое количество металлов и асфальтенов, практически не отличается от схемы гидроочистки дистиллятного сырья, в частности сооружаются реакторы со стационарным слоем катализатора. [22]

Процессы гидрообессеривания и гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков на движущихся катализаторах имеют и серьезные недостатки, которые в основном сводятся к сложному аппаратурному оформлению и трудностям эксплуатации установок по сравнению с процессами на стационарных катализаторах. [23]

Применение гидрообессеривания для подготовки сырья каталитического крекинга позволяет расширить ресурсы сырья каталитического крекинга и увеличить гибкость процесса, т.е. возможность перерабатывать сырье разных яефтей. [24]

Принципиальная схема процесса Readfining фирмы Exxon. [25]

Глубина гидрообессеривания определяется требованиями к получаемому продукту. Сырьем процесса RCD Unibon является мазут, процесса RCD Uhibon ( BOG) - гудрон. [26]

Принципиальная схема блока гндрообессернвання деасфальтирован-ных тяжелых нефтяных остатков, входящего в состав комплекса ГДО. [27]

Комбинирование гидрообессеривания с предварительной деасфальти-зацией дает широкие возможности по выбору условий переработки и в частности в направлении снижения давления при гидроооессеривании до 7 - 10 МПа с сохранением высоких технико-экономических показателей переработки. [28]

Процесс гидрообессеривания протекает в реакторе 4 с неподвижными слоями катализатора и нисходящим потоком реагирующей смеси. Для регулирования температуры по высоте реактора в одну или большее число зон между слоями катализатора вводится охлаждающий водородсодержащий газ ( квен-чинг-газ), ответвляемый от основного потока смеси газов. [29]

Целью гидрообессеривания является снижение содержания серы в тяжелых остатках нефтей с целью использования этих остатков в качестве котельного топлива. [30]

Страницы: 1 2 3 4