Гидроочистка - нефтяная фракция
Cтраница 2
Алюмокобальтмолибденовые катализаторы в настоящее время применяют преимущественно для процессов гидроочистки нефтяных фракций. Поэтому их активность принято оценивать по обессеривающей способности. В качестве очищаемого сырья используют сернистые пря-могонные дизельные фракции. [16]
На примерах вытеснительной десорбции в процессе адсорбционного разделения ксилолов и гидроочистки среднедистиллят-ной нефтяной фракции показано влияние конструкции устройств для ввода сырьевого потока в слой катализатора на эффективность процесса. [17]
 |
Тепловой эффект реакции гидрирования органических соединений серы. [18] |
Уравнение (2.3) будет использовано далее для расчета реакционного объема при гидроочистке нефтяных фракций. [19]
 |
Выход продуктов гидроочистки нефтяных фракций. [20] |
В табл. 4.3 и 4.4 даны технологический режим и выход продуктов гидроочистки нефтяных фракций. [21]
Основными гидрогенизационными процессами, широко распространенными в промышленности, являются: 1) гидроочистка нефтяных фракций от серы, азота и кислорода с целью повышения качества продуктов или подготовки к дальнейшей переработке; 2) гидрирование алкенов и ароматических углеводородов, содержащихся в нефтяных фракциях; 3) гидрокрекинг нефтяных фракций. [22]
Для процесса гидрокрекинга в качестве катализатора может быть использован бифункциональный катализатор, применяемый для гидроочистки нефтяных фракций. Цеолитные катализаторы отличаются очень высокой крекирующей активностью за счет высокой кислотности и внутренней поверхности носителя катализатора. Это свойство обеспечивает не только высокую удельную производительность по сырью ( реакторы меньшего объема), но и работу катализатора при наличии некоторых соединений азота в сырье. [23]
 |
Влияние на гидроочистку жидких парафинов давления и объемной скорости. [24] |
Эффективное насыщение ароматических углеводородов в жидких парафинах происходит при значительно меньших объемных скоростях, чем в процессах гидроочистки нефтяных фракций. Полученные кривые показывают, что повышение объемной скорости приводит к. Зависимость глубины гидрирования от объемной скорости при 350 С имеет линейный вид. Это обусловлено протеканием процесса при такой температуре в кинетической области, когда влияние диффузии углеводородов на поверхности катализатора минимально. [25]
При одностадийной обработке протекают реакции гидроочистки - гидроизомеризации; используют оксидный алюмо-кобальт-молибденовый катализатор ( тот же, что и для гидроочистки нефтяных фракций), но для увеличения изомеризующей активности его фторируют. [26]
При гидроочистке нефтяных фракций сернистые, кислородные и азотистые соединения превращаются в соответствующие углеводороды. Однако в результате исчерпывающего удаления неуглеводородных соединений топлива, полученные на основе гидроочищенных фракций, приобретают серьезные эксплуатационные-недостатки - ухудшенные противоизносные свойства, а некоторые из них - повышенную склонность к автоокислению. Эти недостатки устраняются введением небольших количеств присадок, представляющих собой эффективные поверхностно-активные вещества, или использованием гидроочищенного дистиллята не как тбварного топлива, а как компонента смесевого топлива с фракцией, например, прямой перегонки. Поверхностно-активные вещества этой фракции улучшают свойства товарного продукта. Действительно, добавление до 0 1 вес. [27]
Взаимодействие индивидуальных серосодержащих соединений различных классов с водородом в условиях гидроочистки происходит по реакции первого порядка. При гидроочистке нефтяной фракции входящие в ее состав индивидуальные соединения также реагируют по первому порядку, однако по мере удаления наиболее реакционноспособ-ных соединений константа скорости реакции уменьшается, и в ряде случаев экспериментальные данные по изменению содержания серы в процессе гидроочистки фракции лучше описываются уравнением второго порядка. Порядок реакции по водороду может быть различным в зависимости от условий гидроочистки и свойств сырья. Кажущаяся энергия активации гидрирования серосодержащих соединений на обычных катализаторах гидроочистки в интервале 350 - 425 С составляет 46 - 48 кДж / моль. По-видимому, во всех случаях в этом температурном интервале реакция протекает во внутридиффузион-ной области. [28]
Взаимодействие индивидуальных сераорганических соединений с водородом протекает по первому порядку. Однако для процесса гидроочистки нефтяных фракций лучшее приближение к экспериментальным данным дает кажущийся второй порядок. Изменение порядка реакции, по-видимому, объясняется постоянным снижением константы скорости реакции по мере гидрирования наиболее реакционноспособных соединений. При высокой температуре, когда скорость химической реакции резко возрастает, скорость суммарного превращения определяется диффузией сырья в поры катализатора. При этом порядок реакции падает, приближаясь к первому. Для уменьшения внутр диффузионного торможения реакции при очистке тяжелых видов сырья рекомендуется использовать катализаторы с размером пор более 10 нм. [29]
Основное значение в нефтеперерабатывающей промышленности имеют первые два типа реакций. Каталитическое восстановление используется в процессах гидроочистки нефтяных фракций от кислородсодержащих соединений. [30]
Страницы: 1 2 3