Гидрополирование

Cтраница 1

Гидрополирование во вращающихся барабанах - процесс, применяемый для деталей незначительных размеров с малой шероховатостью поверхности. Эффект полирования достигается вследствие перемешивания и взаимных соударений заготовок, металлических шариков и обрезков кожи, загружаемых в барабан, наполненный химически активной жидкостью. Основными преимуществами этого метода являются низкая себестоимость и высокая производительность. [1]

Внешний вид поверхности ( Х90. [2]

Гидрополирование используется для прецизионной очистки деталей от нагара, окалины и др., а также для удаления мелких заусенцев. Подготовку поверхности под гальванопокрытие и лакокрасочные покрытия желательно осуществлять гидрополированием. При этом увеличивается механическая прочность сцепления покрытия с основным металлом. [3]

Гидрополирование может применяться для обработки деталей любой формы. [4]

Гидрополирование применяют также в качестве подготовительной операции перед гальваническими покрытиями, окраской и сваркой. Оно способствует увеличению прочности сцепления поверхности с гальваническими покрытиями, а также обеспечивает хорошее соединение деталей при контактной электросварке. [5]

Гидрополирование является перспективным видом обработки. Оно обеспечивает механизацию слесарных работ и получение значительного экономического эффекта. [6]

Гидрополирование ( обработка рабочих поверхностей деталей машин струей жидкости под высоким давлением) позволяет создать наклепанный слой глубиной до 1 5 мм; одновременно улучшается микрогеометрия поверхности. [7]

Сущность гидрополирования заключается в том, что струя рабочей жидкости с находящимися в ней абразивами определенной зернистости с большой скоростью направляется на обрабатываемую поверхность. Качество поверхности, обрабатываемой гидрополированием, зависит от скорости и величины абразивных частиц, угла встречи их с обрабатываемой поверхностью и расстояния форсунки от нее. Ударное действие абразивных частиц вызывает разрушение обрабатываемой поверхности, изменяет ее микрогеометрию и создает равномерный наклеп поверхностного слоя металла. Съем тонких поверхностных слоев металла в процессе гидрополирования облегчается действием химически активных веществ, находящихся в рабочей жидкости. Механическое разрушение поверхности происходит в результате действия нормальных сил, возникающих в процессе удара абразивных зерен об обрабатываемую поверхность, и тангенциальных, возникающих в процессе качения абразивных частиц по поверхности. [8]

Продолжительность гидрополирования лучше всего установить опытным путем; она колеблется от 1 до 10 час. [9]

При гидрополировании обработка производится струей рабочей жидкости, состоящей из абразивных зерен, воды и антикоррозионных и поверхностно активных добавок. Рабочая жидкость подается на обрабатываемую поверхность под давлением через форсунку, дающую направленную струю. [10]

При гидрополировании деталей в барабанах используют смеси в виде пульпы пли суспензии. [11]

Технологический процесс гидрополирования состоит из следующих основных операций: составления рабочей смеси, подготовки изделий к гидрополированию и промывки и сушки изделий. [12]

На процесс гидрополирования большое влияние оказывает состав - жидкой среды. Хорошо зарекомендовал себя пенистый мыльный раствор с содержанием 5 г мыла на 1 л воды. Объем шихты и жидкости не должен превышать 50 - 60 % внутреннего объема барабана; желательно, чтобы уровень жидкости на 20 - 30 мм превышал уровень обрабатываемых деталей вместе с шихтой. Выпуск жидкости из ванны и противней осуществляется через вентиль / ( фиг. [13]

Принципиальная схема электрополирования. 1 - ванна. 2 - катод. 3 - реостат или делитель напряжения. 4 - источник тока. S и в - электроизмерительные приборы. 7 - электролит. 8 - анод. [14]

Страницы: 1 2 3 4