Гидрополирование

Cтраница 2

Применяют способ гидрополирования поверхности ручьев. Рабочую жидкость, в которой во взвешенном состоянии находятся абразивные частицы ( карбид кремния, карбид бора), направляют на поверхность штампа под давлением б - 7 ат при помощи сжатого воздуха. При гидрополировании шероховатость поверхности ручья с 15 - 20 мкм уменьшается до 2 - 10 мкм. [16]

При упрочнении гидрополированием струя жидкости с добавкой к ней абразива разной зернистости или мелких стальных шариков при помощи специальной форсунки направляется на поверхность обрабатываемой детали. Степень упрочнения зависит от скорости и величины абразивных частиц, угла встречи их с обрабатываемой поверхностью и расстояния от форсунки до обрабатываемой поверхности. [17]

Влияние обкатки роликами на усталостную прочность образцов стали 40. [18]

Замечено, что гидрополирование стальных деталей увеличивает их коррозионную стойкость. [19]

Особое значение процесс гидрополирования приобретает при отделке фасонных поверхностей, недоступных для обработки брусками или другими жесткими инструментами. [20]

Поверхность, обработанная гидрополированием, не имеет рисок, а мелкие равномерно распределенные на ней углубления, полученные в результате гидрополирования, не являются концентраторами напряжений. Этот метод по экономическим соображениям особенно рекомендуется при необходимости повысить качество поверхностного слоя деталей со сложным профилем. [21]

Большое значение при гидрополировании имеет размер зерен абразивного материала. Зернистость абразива определяет производительность процесса и шероховатость обработанной поверхности. При увеличении крупности зерен абразива повышается производительность, но одновременно ухудшается шероховатость, обработанной поверхности. [22]

Рабочая подача при гидрополировании мелких деталей обеспечивается их перемещением относительно струи рабочей жидкости. При обработке крупных деталей рабочая подача осуществляется перемещением форсунки. [23]

Внешний вид поверхности 10-го класса чистоты, полученной различными методами обработки ( Х90. [24]

На поверхности, обработанной гидрополированием, продукты коррозии распределяются более равномерно, чем на поверхности, механически полированной. Такое распределение продуктов коррозии оказывает благоприятное влияние на прочность деталей, работающих при вибрациях, так как в этом случае уменьшается возможность разрушения деталей от коррозионных трещин, являющихся концентраторами напряжений. [25]

Применяющиеся в практике установки для гидрополирования отличаются друг от друга прежде всего способом подачи рабочей жидкости в форсунку Существуют три основных системы подачи рабочей жидкости в форсунку: самотеком, засасыванием сжатым воздухом и под давлением сжатого воздуха или насосом ( фиг. [26]

Детали устанавливают в камере для гидрополирования на вращающемся столе или в специальных приспособлениях в зависимости от формы, размеров обрабатываемых деталей и назначения обработки. Смеситель 5 - цилиндрический железный бак, расположенный под рабочей камерой установки, служит для перемешивания и поддержания циркулирующей рабочей смеси в рабочем состоянии. При скорости вращения мешалки 100 - 120 об / мин обеспечивается полное перемешивание быстро отделяющейся рабочей смеси. Насос-форсунка 2 обеспечивает необходимую скорость и направление рабочей смеси на обрабатываемую деталь. [27]

Применяющиеся в практике установки для гидрополирования отличаются одна от другой в основном способом подачи рабочей жидкости в форсунку. [28]

К гидроочистке относятся гидрошлифозание и гидрополирование. [29]

К гидроочистке относятся гидрошлифование и гидрополирование. [30]

Страницы: 1 2 3 4