Гидрорезак

Cтраница 3

Такая струя воды представляет собой гидрорезак. Предварительно с помощью струи пробуривают сверху вниз всю толщу кокса, расширяя сделанный канал до такой ширины, чтобы в него мог войти гидрорезак. Двигаясь сверху вниз и постепенно вращаясь, гидрорезак срезает кокс, иего куски вместе с водой попадают в бассейн под камерой. После окончания гидрорезки кокса воду из бассейна удаляют, а кокс выгружают. [31]

При проведении экспериментов обороты вращения гидрорезака варьировали в диапазоне 0 - 12 мин, а скорость вертикального перемещения гидрорезака составляла 1 6 и 3 2 м / мин. [32]

Для защиты сопел при опускании гидрорезака в начальную скважину в нижней части его корпуса предусмотрены кольцевые козырьки. [33]

Гидрорезак БашНИИ НП предлагается взамен гидрорезака конструкции Гипронефтемаша. Применение гидрорезака новой конструкции значительно упрощает операции по резке и выгрузке кокса и дает возможность проводить весь цикл работы без смены инструмента. [34]

Последовательность выгрузки кокса. а - бурение скважины. б - образование скважины. з - рсзна кокса. [35]

В момент окончания гидробурения, когда гидрорезак достигнет нижнего люка камеры, в коксе образуется сквозной канал, через который вода и разрушенный кокс залпом выбрасываются наружу. [36]

Установлено, что при частотах вращения гидрорезака менее 5 об / мин длительность выгрузки и расходы воды и электроэнергии значительно увеличиваются. То же наблюдалось и при частотах вращения выше 8 об / мин. Наиболее оптимальными частотами вращения гидрорезака оказались 6 - 8 об / мин. Из рисунка следует, что в диапазоне скоростей 6 - 8 об / мин производительность выгрузки достигает максимального значения, а удельные расходы воды и электроэнергии снижаются до минимума. [37]

Одной из важных задач при конструировании гидрорезаков является оптимальное профилирование сопел гидрорезаков. Выбор оптимальной конструкции сопел гидрорезаков опирается только на экспериментальные исследования струй в промышленных условиях. В гидравлических резаках на ПО Пермнефтеоргсинтез и Ангарскнефтеоргсин-тез проводились исследования сопел различной конструкции с целью получения хорошо сформированной компактной струи. [38]

Коксовая камера установки типа 21 - 10 / ЗМ. [39]

Верхняя горловина 2 предназначена для ввода гидрорезака, а нижняя 5 - для выхода кокса и воды при гидровыгрузке. Корпус, днища, горловина и штуцеры изготовлены из двухслойной стали. Опора 9 представляет собой коническую обечайку высотой 2 м, приваренную по периметру горизонтальным швом к нижнему днищу. Снизу к обечайке приварено опорное кольцо 7, которое, в свою очередь, опирается на фундаментное кольцо. Для крепления к фундаменту опора камеры имеет лапы 8, выполненные в виде столиков. В верхней пластине столиков имеется отверстие, а в опорном кольце - вырез овальной формы, предназначенный для прохода фундаментного болта. Вырез расположен своей длинной осью по направлению радиуса кольца. Снаружи камера покрыта слоем изоляции толщиной 250 мм. [40]

Исходя из этих положений, был разработан гидрорезак ГР2 - 4 ( рис. 2), конструкция которого отличалась от предыдущих тем, что для повышения компактности струи поток воды формировался на прямолинейном участке ствола 3 с малым углом конусности. Стволы полностью утоплены в корпусе и при работе не испытывают давления и ударов. [42]

Обработанные поверхности и резьба в муфте замка гидрорезака защищены съемной крышкой-пробкой, за ушко которой подвешивается гидрорезак при переносе его краном во время эксплуатации. [43]

Дан анализ технического состояния рабочих поверхностей сопел гидрорезаков на ряде отечественных НПЗ. Выявлены положительные и отрицательные стороны сопел, выполненных из различных материалов показаны направления повышения надежности и износостойкости сопел гидрорезаков. [44]

Вертлюг ВБНМ-75. [45]

Страницы: 1 2 3 4