Искажение - профиль - зуб
Cтраница 2
Однако трудность исправления погрешностей зуба, возникших при предшествовавшей механической и термической обработке, а также возможность искажения профиля зуба в самом процессе лапингования ограничивают область применения этого метода. [16]
 |
Схемы различных видов зубошли-фования методом обкатки. [17] |
Зубошлифовальные станки применяют для чистовой обработки термически обработанных зубчатых колес, чтобы повысить их точность и исправность искажения профиля зуба, вызванные термической обработкой. На зубошлифовальных станках достигают 4 - 5 - й степени точности при чистоте поверхностей зубьев 7 - 8 - й классы. Зубошлифовальные станки бывают с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделя. Зубошлифование осуществляется двумя методами - копированием и обкаткой. [18]
 |
Схемы фрезерования зубьев зубчатых колес методом копирования. [19] |
Недостатками метода копирования являются: ограниченное количество фрез в комплекте, так как для каждого модуля необходимо иметь от 8 до 26 фрез в зависимости от требований к точности профиля и числа зубьев нарезаемого колеса; искажение профиля зуба при нарезании косозубых колес; низкая производительность в связи с периодическим возвратом заготовки в исходное положение и делительным движением. [20]
 |
Схемы фрезерования зубьев зубчатых колес методом копирования. [21] |
Недостатками метода копирования являются: ограниченное количество фрез в комплекте, так как для каждого модуля необходимо иметь от 8 до 26 фрез в зависимости от требований к точности профиля и числа зубьев нарезаемого колеса; искажение профиля зуба при нарезании косозубых колес; низкая производительность Б связи с периодическим возвратом заготовки в исходное положение и делительным движением. [22]
 |
Схема фрезерования зубьев зубчатых колес методом копирования. [23] |
Недостатками метода копирования являются: ограниченное количество фрез в комплекте, тогда как для каждого модуля необходимо иметь от 8 до 26 фрез в зависимости от требований к точности профиля и числа зубьев нарезаемого колеса; искажение профиля зуба при нарезании косозубых колес; низкая производительность в связи с периодическим возвратом заготовки в исходное положение и делительным движением. [24]
Закалка с нагревом ТВЧ достаточно широко используется для сплошного нагрева зубьев колес станков с модулем 1 5 - 4 0 мм, а также колес автомобилей и тракторов менее ответственного назначения, при этом снижается деформация и уменьшается искажение профиля зубьев по сравнению с этими показателями после нагрева в печах. [25]
 |
Схема зубокалибрования одним накатником с тангенциальным движением подачи заготовки.| Схема зубокалибрования одним накатником с радиальным движением подачи инструмента. [26] |
В зубчатом колесе-накатнике для уменьшения сил калибрования выполняют канавки, смещенные по высоте зубьев. Характерное искажение профилей зуба колеса при нереверсивной обработке компенсируется модификацией профиля зуба инструмента, рассчитанной на стабильный припуск на обработку до 0 02 мм на сторону зуба. Интерференция кромок головок зубьев инструмента с переходной поверхностью зубьев колеса, связанная с деформированием зубьев в процессе обработки, устраняется использованием для зубонарезания фрез с протуберанцами. Для того чтобы избежать наплывов на головках зубьев колеса, предусматривают на них фаски при зубонарезании. [27]
 |
Способы образования винтовых поверхностей нарезки червяка. [28] |
Профиль зубьев срезается у головок и основания зуба и имеет форму выпуклой кривой. Величина искажения профиля зубьев при прочих равных условиях зависит от угла подъема винтовой линии со. На основании этого расчета проектируют шаблон и правку шлифовального круга по кривой производят по копирам. Величину изгиба брусков алмазодержа-теля определяют методом пробного шлифования. Широко применяют правку круга накатным роликом. [29]
 |
Притирка зубьев цилин - ко. ес П Д Распорной или окруж-дрических колес ной нагрузкой В 5 - 10 кГ / см И. [30] |
Страницы: 1 2 3 4