Гидросульфид - аммоний
Cтраница 2
При попытке получения сульфида аммония взаимодействием гидрата аммиака с сероводородом образуется только гидросульфид аммония. [16]
 |
Схема окисления сульфидсодержащих технологических конденсатов кислородом воздуха. [17] |
Конденсат нагревается до температуры 95 - 98 С, при которой основная масса гидросульфида аммония разлагается на свободный сероводород и аммиак. Процесс проводят при давлении 0 02 - 0 03 МПа, расходе углеводородного газа 100 м3 на 1 мЗ конденсата. Сероводород и аммиак уносятся током газа из десорбера и направляются на моноэтаноламиновую очистку. С помощью моно или диэтаноламина происходит сорбция всей массы сероводорода и аммиака. Затем проводится регенерация сероводорода и аммиака из насыщенного раствора моноэтанол-амина. Сероводород используется в производстве серы или серной кислоты, аммиак - как удобрение для сельского хозяйства. [18]
 |
Принципиальная технологическая схема установки карбонизации отработавшей щелочи углекислым газом. [19] |
Основными загрязняющими компонентами, содержащимися в технологических конденсатах, являются фенолы, сульфиды и гидросульфиды аммония. В связи с тем, что сульфиды особенно токсичны для флоры биологических очистных сооружений, технологические конденсаты необходимо подвергать локальной очистке. [20]
 |
Схема выделения сероводорода и аммиака из технологических конденсатов. [21] |
Очистка сульфидных сточных вод. Сульфидные сточные воды содержат значительное количество сероводорода, сульфидов, гидросульфидов аммония, фенолов, цианидов и других веществ. Основным источником сульфидных сточных вод является паровой конденсат, который контактировал с сернистыми соединениями. Его собирают из рефлюксных емкостей атмосферных и вакуумных колонн, с установок каталитического и термического крекинга и риформинга, висбрекинга, газофракционирования, гидроочистки, гидрокрекинга и коксования. Некоторое количество этих сточных вод может образовываться и при конденсации водяного пара от вакуумных эжекторов, пропариваемых водяным паром коксовых камер на установках замедленного коксования, а также при газовоздушной регенерации катализаторов гидроочистки различных нефтяных фракций. [22]
Было определено также [8] давление паров NH3, H2S и Н20 над водными растворами сульфида и гидросульфида аммония, содержащими до 9 % общего аммиака, в пределах температур 20 - 60 С. [23]
В газовой фазе сероводород и аммиак не взаимодействуют между собой при высокой температуре, но при понижении температуры они осаждаются в виде гидросульфида аммония на поверхности различного оборудования, например, в теплообменниках. Для защиты аппаратуры от этого осадка образовавшийся гидросульфид аммония растворяется и удаляется водой. Однако эта жидкая фаза, состоящая из воды, сероводорода и аммиака, является очень коррозионно-активной. До сих пор не найдено достаточно эффективного ингибитора коррозии стали в такой агрессивной среде. [24]
Из всех рассмотренных методов повышения теплостойкости и улучшения других показателей волокна при повышенных температурах наиболее экономичной и доступной является обработка его водным раствором сульфида аммония или гидросульфида аммония NH4HS для введения в макромолекулу небольшого числа тиоамид-ных групп. [25]
Принципиальная схема десорбционной предварительной очистки конденсата водяного пара показана на рис. 11.3. Сущность такой очистки состоит в том, что конденсат нагревают до 95 - 98 С, при этом содержащийся в нем гидросульфид аммония разлагается на свободный сероводород и аммиак. Углеводородный газ с примесями сероводорода и аммиака направляется на моноэтанолами-новую очистку, где эти вредные примеси из него извлекаются, а газ возвращается на десорбцию. [26]
Этот процесс, разработанный в ФРГ после второй мировой войны, основывается на абсорбции H2S водным раствором аммиака, содержащим 0 3 % органического катализатора окисления ( обычно гидрохинона), с последующим окислением гидросульфида аммония до серы путем контакта с воздухом. Процесс успешно применяют для очистки каменноугольного газа. [27]
 |
Зависимость степени очистки технологических конденсатов от температуры и расхода пара. [28] |
Верхний отгон с отпарной колонны, состоящий из сероводорода, аммиака и водяных паров, проходит узел конденсации, из которого газы направляются на установку получения элементной серы или серной кислоты, а конденсат, загрязненный значительным количеством гидросульфида аммония, направляется в верхнюю часть колонны. Следует отметить, что транспортировка сероводорода с примесью аммиака на большие расстояния может привести к забивке трубопроводов, так как сероводород с аммиаком при 60 С образует кристаллы сульфида аммония. [29]
В то же время регенерация растворов осложняется не только из-за меньших давлений аммиака над растворами, что можно не принимать во внимание, так как при 95 - 105 С полностью гидро-лизованы и цианиды, и бикарбонат, и сульфид, и гидросульфид аммония. Осложнение связано с тем, что в этих условиях при десорбции аммиака неизбежно десорбируются поглощенные диоксид углерода, цианистый водород и другие кислые газы. Поэтому невозможно получить кондиционную аммиачную воду или аммиак без дополнительной очистки раствора или паров. [30]
Страницы: 1 2 3 4