Гидроформинг-процесс

Cтраница 1

Состав типичной ксилольной фракции гидроформинг-процесса. [1]

Гидроформинг-процесс проводится сейчас в промышленности также методом псевдоожиженного слоя. Хотя в процессе гидроформинга в результате дегидрирования освобождается водород, и дегидрирование и гидрирование представляют собой равновесный процесс, гидроформинг ведут под давлением водорода. В присутствии водорода под давлением коксообразо-вание значительно меньше, чем в отсутствие водорода, а благодаря высокой температуре равновесие сильно сдвинуто в сторону дегидрирования. Регенерация катализатора при работе методом псевдоожиженного слоя происходит непрерывно. [2]

Зависимость равновесного выхода толуола из.| Течение реакции ароматизации. [3]

Гидроформинг-процесс осуществляется под давлением около 15 ат в парных контактных агрегатах. [4]

Как известно, гидроформинг-процесс осуществляется в промышленных установках под давлением около 20 am и при температурах порядка 450 - 500 С. [5]

Для получения ксилолов гидроформинг-процессом необходимо, как видно из табл. 55, более высококипящее сырье. [6]

Следовательно, в условиях гидроформинг-процесса реакции ароматизации ( циклизации парафиновых углеводородов) должны протекать практически до конца, если давление не выше 20 am и температура не ниже 430 С. [7]

Аллендер 5 также указывает, что гидроформинг-процесс, по которому во время войны получалось основное количество толуола, дает толуол в основном за счет метилциклогексана в присутствии окиси молибдена на окиси алюминия, причем сырье пропускается над неподвижным катализатором в токе газа, богатого водородом. [8]

Для уменьшения коксообразования в настоящее время разработан гидроформинг-процесс. Он представляет дегидрирование и ароматизацию бензинов и фракций нефти в присутствии катализаторов под давлением. Сырье подогревают до 500 - 560, смешивают с реакционным газом, содержащим 60 - 80 % Н, и пропускают смесь над катализатором-чаще всего МоО2 / А12О3, который дегидрирует, цик-лизует и удаляет серу. [9]

Для уменьшения коксообразования в настоящее время разработан гидроформинг-процесс. Он представляет дегидрирование и ароматизацию бензинов и фракций нефти в присутствии катализаторов под давлением. Сырье подогревают до 500 - 560, смешивают с реакционным газом, содержащим 60 - 80 % Н2 и пропускают смесь над катализатором-чаще всего МоО2 / А12О3, который дегидрирует, цик-лизует и удаляет серу. [10]

Ниже приведен состав типичного исходного сырья для гидроформинг-процесса для получения толуола ( в % объемн. [11]

Схема процесса платформинг. [12]

Высокое давление водорода здесь, как и в гидроформинг-процессе, позволяет практически полиостью предотвратить коксообразование и получить насыщенные продукты реакции. Сера должна предварительно удаляться из сырья каким-либо каталитическим способом, например гидроочисткой, так как катализатор чувствителен к ее действию. [13]

Схема процесса платформинг. [14]

Высокое давление водорода здесь, как и в гидроформинг-процессе, позволяет практически полностью предотвратить коксообразование и получить насыщенные продукты реакции. Сера должна предварительно удаляться из сырья каким-либо каталитическим способом, например гидроочисткой, так как катализатор чувствителен к ее действию. [15]

Страницы: 1 2