Гидроцилиндр - впрыск
Cтраница 3
Электромагнит ЗЭ перемещает золотник 11 вправо. Электромагнит 5Э переключает золотник 15, и масло от насоса 16 малой производительности ( 8 л / мин) поступает в гидроцилиндр впрыска. Происходит впрыск материала в форму. В конце хода червяка срабатывает конечный выключатель 2KB, который отключает электромагниты 1Э, ЗЭ, 6Э и включает реле времени 1РВ выдержки материала в форме под давлением. Насос 16 большой производительности через золотник 14 работает на слив. [31]
Следует отметить, что в канале червяка при его вращении должно поддерживаться давление, достаточное для уплотнения размягчающихся и плавящихся гранул полимера и удаления тем самым имеющегося между ними воздуха, который отводится через загрузочное отверстие 6 в бункер. Давление в канале непосредственно зависит от того давления, которое развивается в полости Г и достаточное для отжима червяка вправо при свободном истечении масла из поршневой полости гидроцилиндра впрыска ( см. рис. 7.2.14), но может быть недостаточным для уплотнения гранул полимеров некоторых типов. [32]
 |
Пластикационный цилиндр. [33] |
Следует отметить, что в канале червяка при его вращении должно поддерживаться давление, достаточное для уплотнения размягчающихся и плавящихся гранул полимера и удаления тем самым имеющегося между ними воздуха, который отводится через загрузочное отверстие б в бункер. Давление в канале непосредственно зависит от того давления, которое развивается в полости Г и достаточное для отжима червяка вправо при свободном истечении масла из поршневой полости гидроцилиндра впрыска ( см. рис. 7.2.14), но может быть недостаточным для уплотнения гранул полимеров некоторых типов. [34]
Включаются электромагниты 4Э и 6Э, а электромагнит 5Э отключается. Электромагнит 4Э переключает золотник 11 влево. Масло из поршневой полости гидроцилиндра впрыска 3 поступает на слив по магистрали 21 через напорный золотник 12, который устанавливает необходимую величину противодавления в цилиндре. [35]
Происходит последовательное соединение цилиндров 10, 11 и 12 со сливом. Поршень гидроцилиндра 10 отводится пружинами назад. Поршень гидроцилиндра / / вследствие постоянного давления в его штоковой полости опускается и закрывает отверстие сопла, а поршень гидроцилиндра впрыска 12 отодвигается назад под давлением материала, поступающего из пластикационного цилиндра в ин-жекционный. [36]
По истечении выдержки под давлением реле времени отключает электромагнит 25 и включает реле времени выдержки на охлаждение. Отключенный электромагнит 25 перемещает золотник управления вправо. Жидкость поступает под левый торец золотника 9, перемещая его вправо. Поток от насосов 14 и 16 поступает в штоковую полость гидроцилиндра впрыска, а плунжер впрыска возвращается в исходное положение. [37]
Кулак 2 управляет золотником механизма запирания, а кулак 3 - золотником механизма впрыска. При работе на автоматическом цикле рукоятки 10 и 11 устанавливаются в положение Автомат. Вторые концы рычагов соединены с золотниками, управляющими подачей жидкости в гидроцилиндры впрыска и запирания. Пружины золотников прижимают ролики 7 с рычагами к периферии кулаков. Вращаясь, кулаки распределительного вала управляют - золотниками. Кулак 2, управляющий механизмом запирания, представляет собой диске выемкой. Положение кулака, при котором ролик находится в выемке, соответствует исходному положению механизма запирания. Кулак 3, управляющий гидроцилиндром впрыска, выполнен двухслойным. Благодаря смещению одной половины относительно другой регулируется длина впадины, а следовательно, и время выдержки под давлением. [38]
Инжекционный узел 7 установлен на станине неподвижно и крепится на плитах. На передней плите расположен инжекционный цилиндр 5, на задней плите - редуктор и гидроцилиндр 8 впрыска. Вращение червяку передается от гидравлического двигателя через червячный редуктор, скорость вращения плавно регулируется. Осевые нагрузки, возникающие при работе червяка, воспринимаются упорным подшипником, расположенным в поршне гидроцилиндра впрыска. Через крышку гидроцилиндра 8 проходит стержень 9, связанный с поршнем. На стержне имеются регулировочные гайки, с помощью которых регулируется переднее ( для сброса давления) и заднее ( для набора порции) положения червяка при его перемещении. [39]
Для предупреждения перегрева материала с низкой термостабильностью целесообразно контролировать его температуру термопарой, введенной во внутреннюю полость сопла. Для сокращения времени пребывания в цилиндре материала с низкой термостабильностью пластикация новой порции расплава должна заканчиваться непосредственно перед началом нового цикла. С этой целью в машине применяют реле времени, определяющее момент начала пластикации. При переработке материалов с низкой вязкостью, когда возникает опасность вытекания материала из сопла в период между циклами литья, следует по окончании пластикации полностью снимать давление в гидроцилиндре впрыска. Для создания оптимальных условий пластикации при переработке различных материалов необходимо в конструкциях червячного пластикатора плавно регулировать скорость вращения червяка и давление пластикации. [40]
При подходе подвижной полуформы к неподвижной кулак 11, укрепленный на подвижной плите, воздействует на золотник 10, перемещающийся вниз. Золотник 10 соединяет полость главного цилиндра с центральным плунжером. Происходит замедленное перемещение подвижной плиты. Золотник перемещается вправо, переключая насос 1 с системы запирания на систему впрыска. Давление в цилиндре запирания поддерживается насосом высокого давления 9, а поток от насоса 1 поступает в гидроцилиндр впрыска. [41]
В гидросистеме, показанной на рис. 114, а, б, цикл работы машины осуществляется в следующей последовательности. Происходит переключение золотника 4 в соответствующее положение и форма закрывается. Происходит впрыск материала в форму с последующей выдержкой его под заданным давлением. Время выдержки под давлением определяется реле времени РВ. Поршень гидроцилиндра впрыска возвращается в исходное положение, электромагнит ЭМ3 получает команду от конечного выключателя / СВ2 и отключается. После охлаждения изделия в форме ( время охлаждения определяется реле времени РВ2) подается команда на отключение электромагнита ЭМ2 и включение электромагнита ЭМ, Происходит размыкание формы. Поршень гидроцилиндра смыкания отходит назад в исходное положение, нажимает на конечный выключатель KBS, и электромагнит ЭМ отключается. Команда на начало следующего цикла в автоматическом режиме подается от реле времени РВ3, определяющего паузу между циклами. [42]
Конструкция узла впрыска - подобна конструкции машины мод. Вращение шнеку сообщается гидро двигателем ( тип МГ-154а) через червячный редуктор. Число оборотов шнека в минуту плавно регулируется от 25 до 100 и регистрируется тахометром. Впрыск материала в форму производится с помощью аккумулятора со скоростью 2 сек. При необходимости уменьшить скорость литья аккумулятор отключается и скорость впрыска регулируется производительностью насоса. Масло к гидроцилиндру впрыска подводится телескопическими соединениями. [43]
 |
Схема нагревательной станции машины модели RJ-75. [44] |
Наконечник шнека конический и соответствует конфигурации внутренней полости сопла. Скорость вращения шнека ( от 0 до 40 об / мин) контролируется тахометром. Шнек жестко связан с гидроплунжером. Благодаря такой конструкции отпадает необходимость в установке упорных подшипников. Усилия, возникающие при пластикации, воспринимаются массивной подушкой в гидроцилиндре впрыска. [45]
Страницы: 1 2 3 4