Броневая гильза
Cтраница 2
В смесительной камере порошкообразный материал разрыхляется и транспортируется в потоке сжатого воздуха потребителю. Практикой установлено, что долговечность работы быстроходного шнека и броневой гильзы зависит от величины давления в смесительной камере. При увеличении дальности подачи возрастает давление в смесительной камере и, как следствие, повышается износ шнека и гильзы за счет увеличения сопротивления проталкиванию порошкообразного материала напорным шнеком, что, в свою очередь, вызывает рост мощности, потребляемой электродвигателем привода шнека. [16]
Рабочим органом насоса является винтовой шнек, расположенный в броневой гильзе. При эксплуатации насоса необходимо наблюдать за зазором между поверхностью броневой гильзы и шнеком. Зазор для насосов с внутренним диаметром броневой гильзы до 200 мм не должен превышать 2 5 % этого диаметра, а для остальных насосов - 5 мм. [17]
Пневмовинтовой насос, как правило, устанавливают под силосом или под бункером. Аэрированный материал гравитационно поступает в загрузочную камеру, захватывается шнеком и перемещается во внутреннюю часть броневых гильз, откуда напорными витками через обратный клапан выдается в смесительную камеру насоса. Сжатый воздух, очищенный от влаги и масла, поступает в воздушный коллектор и далее через форсунки в смесительную камеру. Струя воздуха подхватывает вытесняемый шнеком материал, тщательно перемешивается с ним и подает его в транспортный трубопровод. За счет перепада давления материаловоздушная смесь перемещается по транспортному трубопроводу к месту разгрузки. Из воздушного коллектора сжатый воздух отводится на поддув в уплотнение вала. [18]
К числу быстроизнашивающихся деталей винтовых пневмонасосов в первую очередь относится быстроходный напорный шнек, долговечность которого в зависимости от типа применяемых электродов лежит в пределах 50 - 1000 ч непрерывной работы. Верхний предел, как указывалось выше, относится к случаям применения электродов ВСН-6, а нижний - обычных Э-42. Значительно меньше изнашиваются броневая гильза и тарелка обратного клапана. Долговечность сальниковой набивки в последних конструкциях уплотнения вала шнека составляет в среднем 300 - 350 ч непрерывной работы. В целях обеспечения оптимальных сроков службы перечисленных выше деталей необходимо систематически проверять состояние соответствующих узлов. [19]
 |
Схемы пневматических насосов. я-камерного с нижней выдачей груза. б, в - камерных с верхней выдачей груза. г - винтового. [20] |
Это обеспечивает уплотнение материала и предотвращает прорыв воздуха из камеры 10 через шнек. Лопасти шнека наплавлены износостойким сплавом. Напорная часть шнека вращается внутри броневой гильзы. В смесительную камеру через форсунки 12 поступает сжатый воздух, который распыляет груз и увлекает его в трубопровод. Выходное отверстие насоса регулируется клапаном 9, связанным рычагом / / с противовесом. [21]
Рабочим органом насоса является винтовой шнек, расположенный в броневой гильзе. При эксплуатации насоса необходимо наблюдать за зазором между поверхностью броневой гильзы и шнеком. Зазор для насосов с внутренним диаметром броневой гильзы до 200 мм не должен превышать 2 5 % этого диаметра, а для остальных насосов - 5 мм. [22]
Высоконапорный пневмонасос отличается наличием промежуточных подшипников, удерживающих вал, на котором консольно закреплен напорный шнек. Шнек имеет переменный шаг, что обеспечивает уплотнение перемещаемого материала в его конце, где образуется так называемая пылевая пробка. Последние два витка шнека имеют по внешней стороне износостойкую наплавку. Наплавлена также часть вала. Консольная часть напорного шнека за пределами загрузочной камеры помещена в броневую гильзу. В нижней части задней стенки смесительной камеры смонтирован коллектор воздушной камеры с форсунками для ввода сжатого воздуха. [23]
Страницы: 1 2