Искажение - форма - изделие
Cтраница 2
Однако главной причиной брака по вине рабочего при холодной штамповке является все же неправильная укладка заготовок или полуфабриката на фиксирующие приспособления в штампе, что приводит к искажению формы изделия и потере им требуемых размеров. [16]
Отрицательными моментами являются легкая окисляемость тонких порошков, возрастание давления при прессовании, увеличение износа прессформ, рост габаритов прессформ, более сильное падение плотности спрессованных полуфабрикатов по высоте, большие усадки и искажение формы изделия после спекания; стоимость порошков в виде правила в большинстве случаев также повышается с ростом дисперсности. Следует учитывать также форму частиц. Более разветвленные частицы по сравнению с гладкими обеспечивают большую механическую прочность спрессованных полуфабрикатов, но увеличивают размер потребного давления, износ прессформ и неоднородность плотности по высоте. [17]
Термической обработкой не удается снять напряжения, порожденные различием в степенях ориентации и кристаллизации, а также в морфологии кристаллов, так как это потребовало бы повысить температуру до Тс или Т, а следовательно, привело бы к искажению формы изделия. Остаточные же термические напряжения удается снять нагреванием до температуры, близкой к Тс с последующей выдержкой при этой температуре и медленным охлаждением изделия. Однако при этом следует учитывать, что температура начала релаксации эластических деформаций Тр ниже Тс полимера, а термообработка при температуре, превышающей Тр, приводит к искажению формы изделия. [19]
Поглощение воды иногда приводит к искажению формы изделия, падению его прочностных показателей, диэлектрич. [20]
В реальных условиях невозможно добиться идеальной изотермичностй процесса. Наличие градиента температуры может привести к неоднородному распределению плотности и к искажению формы изделий. Умение рассчитывать процесс спекания в неоднородном температурном поле дает возможность использовать его для получения изделий с новыми свойствами, например с заданной пористостью. [21]
 |
Схема изменения тепловых напряжений в процессе охлаждения в поверхностном слое и сердцевине. С - средина. К - поверхность. [22] |
Следовательно, возникновение остаточных напряжений связано с неравномерной деформацией отдельных участков тела. Можно доказать, что только при равномерном охлаждении тела шаровой формы не происходит искажения формы изделия. [23]
ВОДОСТОЙКОСТЬ полимеров, их способность сохранять св-ва при длит, воздействии воды. Контактирующая с полимером вода диффундирует в материал и вызывает его набухание, что приводит к искажению формы изделия, ухудшению его мех. [24]
ВОДОСТОЙКОСТЬ полимеров, их способность сохранять св-ва при длит, воздействии воды. Контактирующая с полимером вода диффундирует в материал и вызывает его набухание, что приводит к искажению формы изделия, ухудшению его мех. [25]
Хорошо известно наблюдение Штаудингера о получении трехмерных полимеров при сополимеризации стирола с очень маленькими количествами л-дивинилбензола. Была проведена большая работа с целью использования этого явления для повышения температуры, при которой происходит искажение формы изделия из полистирола, для повышения модуля эластичности полистирола и улучшения стойкости к действию растворителей. Такие сополимеры получают в промышленном масштабе. Так как дивинил-бензол является углеводородом, то его присутствие в сополимере мало влияет на электрические и другие свойства полистирола. [26]
 |
Влияние ориентации волокон иа физические свойства образцов из най - Т лона 66, содержащего 30 % углеродных волокон. [27] |
Анизотропия физических свойств термопластов, наполненных углеродными волокнами, аналогична анизотропии свойств термопластов, содержащих стекловолокна. Сочетание стекловолокна со стеклоби-сером, дисперсными наполнителями неорганического и других типов приводит к ухудшению свойств композиционного материала; то же самое наблюдается и при литье под давлением термопластов, наполненных углеродными волокнами. Большое влияние на усадку, приводящую к искажению формы изделия, оказывает расположение литников: хороший эффект достигается при одновременном использовании нескольких литников. [28]
При извлечении охлажденной пластины из формы происходит перераспределение напряжений в материале до достижения равновесия. При этом деформации и напряжения в верхних слоях материала хотя и уменьшаются, но не исчезают полностью, так как внутренние слои материала, будучи растянутыми в меньшей степени и оказавшись сжатыми, препятствуют этому. Если напряжения, возникающие в материале, несимметричны, то они могут вызвать искажение формы изделия. [30]
Страницы: 1 2 3