Гиперсорбер

Cтраница 3

Отсюда уголь газлифтом транспортируется в сепаратор, помещающийся на верху гиперсорбера, откуда вновь спускается в холодильную секцию. Для полного удаления более прочно адсорбированных тяжелых углеводородов часть циркулирующего угля прокаливают при еще более высокой температуре и продувают водяным паром в реактиваторе 2, оборудованном специальной топкой. [31]

Принципиальная схема ги-персорбционной установки. [32]

Газ поступает в среднюю ( буферную) секцию / / / гиперсорбера, поднимается в сорбционную секцию II, где тяжелые ненасыщенные компоненты поглощаются углем, движущимся в противотоке к газу. [33]

Необходимый расход угля в единицу времени и равномерное распределение адсорбента по сечению гиперсорбера достигаются применением механизма специальной конструкции, через который проходит уголь из отпарной секции до того, как он поступает в газлифтную систему. [34]

Уголь, освобожденный от адсорбированных газов, посредством газлифта возвращается на верх гиперсорбера. С целью сохранения требуемой активности небольшое количество угля пропускают через реактиватор, где уголь нагревается горячими дымовыми газами и обрабатывается паром для удаления тяжелых материалов, которые не были десорбированы в гипер-сорбере. [35]

Гиперсорбер с псевдоожиженным адсорбентом. [36]

Адсорбция в псевдоожнженном слое может проводиться также в аппаратах, работающих по схеме гиперсорберов. [37]

Уголь, содержащий тяжелые компоненты, проходит через секцию отпарки в нижней части гиперсорбера, где расположены трубы, нагреваемые конденсирующимися парами даутерма. Для более легкого завершения десорбции под эту секцию вводится пар. [38]

Как следует из описания, процессы адсорбции и десорбции со вершаются непрерывно и теоретически гиперсорбер может рабо - тать с одной загрузкой угля неопределенно долгое время. Практически же необходимо производить непрерывную добавку угля, так как имеются потери его от истирания, достигающие 0 001 - 0 005 % за один цикл. Кроме того, часть угля необходимо отправлять на регенерацию при высокой температуре в реактиватор 16, во избежание снижения его активности за счет адсорбции высокомолекулярных веществ, всегда присутствующих в смесях углеводородных газов или образующихся вследствие полимеризации непредельных углеводородов. [39]

Центральная часть гиперсор-бера с двойным питанием. [40]

Рассмотренный прием позволяет не только увеличить производительность аппарата, но и обрабатывать в одном гиперсорбере два различных по содержанию компонентов газовых потока, при условии, что свойства этих двух газовых смесей близки. [41]

Часть метана и водорода, которая поступает вверх через зону охлаждения, отбирается с верха гиперсорбера и направляется в газлифт для подъема угля. Определенное количество газа отсасывается через патрубок в газопроводе, ведущем к газлифту, для выдувания пыли, образующейся в результате истирания частиц угля. [42]

Для увеличения производительности колонны по исходной смеси в последнее время прибегают не к сложной схеме гиперсорбера с несколькими тарелками питания, а используют в зоне адсорбции ( а также в зоне десорбции - для увеличения коэффициента теплопередачи) кипящий слой. При этом в хроматографической секции стараются сохранить режим движущегося слоя, что оказывается возможным из-за меньшего потока газов. [43]

Ниже отпарной секции расположено конусное днище с заслонкой для регулирования скорости передвижения активного угля в гиперсорбере. В конусную часть аппарата подается перегретый водяной пар для более полной десорбции в трубах отпарной секции адсорбированных активным углем углеводородов. Десорбированные углеводороды вместе с водяным паром направляются через кольцевой коллектор в циклон 8 и водяной холодильник 9 и далее выводятся из системы. [45]

Страницы: 1 2 3 4