Гиперформинг
Cтраница 2
Подвижный катализатор на кобальто-молибденовой ( или хром-окись алюминия) основе применяется в процессах гиперформинг и каталитический термофор-риформинг. [16]
Из применяемых в промышленности процессов риформинга только в трех случаях осуществляется непрерывная циркуляция и регенерация катализатора: в процессах гиперформинг, каталитического риформинга термофор и флюид гидроформинг. В первых двух процессах применяется движущийся слой катализатора, а в третьем - кипящий слой. Перемещение катализатора в процессах термофор и гиперформинг осуществляется потоком газа. В процессе гиперформинг катализатор транспортируется плотным слоем ( этот вид транспорта описан в одной из глав настоящей книги); при перемещении катализатора происходит сжигание кокса. [17]
Установки риформинга с раздельным реактором и регенератором на алюмохромовом катализаторе под названием TCR [21, 22] и на алюмокобальтмолибденовом катализаторе под названием гиперформинг [23-25] были введены в эксплуатацию в США в 1955 г. Дальнейшего развития эти системы риформинга не получили. [18]
Применяя добавочный водород со стороны или смешение с лигроинами прямой гонки, удается провести облагораживание крекинг-сырья, содержащего до 3 5 % серы. При гиперформинге низкокачественного сырья наряду с серой удаляются азотистые и кислородные компоненты. [19]
 |
Перфорированные тарелки.| Система наклонных труб. [20] |
В этом случае для удаления определенных количеств твердых материалов из каждого небольшого участка в нижней части реактора ставят подвижную тарелку с большим числом трубок, которые наполняются в одном из положений тарелки и освобождаются в противоположном. Устройство этого типа применяется для регулирования потока сыпучих материалов на установках гиперсорбции и гиперформинга. [21]
На рис. 12 показаны потеки частиц на установках крекинга в движущемся слое катализатора двух различных типов. Слева на рисунке изображен процесс каталитического крекинга термо-фор или гудрифлоу; справа показана установка гиперформинг, где катализатор транспортируется в плотном слое. Рядом с аппаратами изображены такие же фазовые диаграммы, как на рис. 4, 5 и 6, а стрелками указаны режимы, изображенные на фазовых диаграммах и соответствующие тому или иному движению частиц на установках. [22]
Из применяемых в промышленности процессов риформинга только в трех случаях осуществляется непрерывная циркуляция и регенерация катализатора: в процессах гиперформинг, каталитического риформинга термофор и флюид гидроформинг. В первых двух процессах применяется движущийся слой катализатора, а в третьем - кипящий слой. Перемещение катализатора в процессах термофор и гиперформинг осуществляется потоком газа. В процессе гиперформинг катализатор транспортируется плотным слоем ( этот вид транспорта описан в одной из глав настоящей книги); при перемещении катализатора происходит сжигание кокса. [23]
Из применяемых в промышленности процессов риформинга только в трех случаях осуществляется непрерывная циркуляция и регенерация катализатора: в процессах гиперформинг, каталитического риформинга термофор и флюид гидроформинг. В первых двух процессах применяется движущийся слой катализатора, а в третьем - кипящий слой. Перемещение катализатора в процессах термофор и гиперформинг осуществляется потоком газа. В процессе гиперформинг катализатор транспортируется плотным слоем ( этот вид транспорта описан в одной из глав настоящей книги); при перемещении катализатора происходит сжигание кокса. [24]
 |
Коэффициент полезного действия аппарата rj в зависимости от степени превращения сырья у ( п - число эффективных ступеней контакта. [25] |
При риформинге прямогонных бензинов степень превращения достигает 70 %, однако отношение длины реактора к его диаметру все еще не является величиной критической. В процессах обессеривания нефтяных дистиллятов с высоким содержанием серы и в химических реакциях, где степень превращения должна достигать 98 - 99 %, форма реактора имеет первостепенное значение, и необходимы специальные конструкции реакторов, в которых предупреждается прохождение паров без достаточного контакта с твердыми частицами. При одновременном проведении реакции с высокой и низкой степенью превращения ( таким примером является риформинг с обессериванием) форма реактора определяется реакцией с высокой степенью превращения. Это изображено на графике на примере реактора установки гиперформинг. [26]
Следует отметить, что камера повышения давления расположена в основании транспортной линии. Для работы необходимы сравнительно небольшие количества транспортирующего газа. На рис. 3 показана техника транспорта в плотном слое на установке гиперформинг. Частицы из нижней части реактора поступают в камеру повышения давления и по транспортной линии идут на верх реактора, где отделяется небольшое количество газа, а частицы возвращаются в аппарат. [27]
Шариковый катализатор для этого процесса содержит около 32 % окиси хрома и 68 % окиси алюминия. По этому процессу работают две установки ( на заводах Магнолия петролеум в Бомонте, шт. На второй установке - гиперформинга - таблетированный катализатор с размером зерна 4 8 мм циркулирует в виде плотного псевдоожиженного слоя в однокорпусном аппарате, разделенном на зоны реакции и регенерации. В качестве катализатора применяют молибдат кобальта на стабилизированной кремнеземом окиси алюминия как носителе. По этому процессу работает одна промышленная установка ( на нефтеперерабатывающем заводе Кал-стейт рифайнинг в Сигнал-Хилле, шт. [28]
Страницы: 1 2