Cтраница 1
Гипрогрознефть, разрабатывая схему переработки мангышлакской нефти, не предусматривает процесс гидрокрекинга. [1]
Для Гипрогрознефти одна точка строительства уже определена - эта Павлодар. [2]
В Гипрогрознефти проработаны два варианта заводов: первый - для переработки сернистой и высокосернистой нефтей по топливной схеме и второй - для переработки вы-сокопарафинистой нефти по топливно-масля-ной схеме. [3]
Институтом Гипрогрознефть разработан проект усовершенствования установки по селективной очистке фурфуролом. [4]
В схеме Гипрогрознефти - ГрозНИИ для высокопарафинистой нефти типа мангышлак-ской: 75 % мазута подвергается деструктивно-вакуумной перегонке с последующим каталитическим крекингом тяжелого дистиллята. Фракции 200 - 240 и 320 - 350 подвергаются карба-мидной депарафинизации и соответственно направляются на компаундирование реактивного керосина и летнего дизельного топлива. Сырьем для пиролиза являются те же продукты, что и в схеме переработки высокосернистой нефти. Специальное производство водорода отсутствует, а водород для гидростабилизации вторичных дистиллятов, дизельного топлива, масел и парафинов обеспечивается за счет водородсодержащих газов риформинга и выделения из метано-водородной фракции. На заводе получаются индивидуальные углеводороды высокой чистоты. [5]
Институтами Гипронефтезаводы и Гипрогрознефть рабочие чертежи таких фундаментов были разработаны в составе проектов опор под трубопроводы. [6]
Гипронефтезаводы, Ленгипрогаз и Гипрогрознефть выполнили проекты современных технологических установок каталитического риформинга, гидроочистки, дизельных тошшв и бензинов, гидрокрекинга при 50 ат, коксования в необогреваемых камерах, контактного коксования и карбамидной депарафинизации. [7]
Разработаны Гипро-нефтемашем при участии Гипрогрознефти и НИИЖБа. [8]
Проект установки, выполнен институтом Гипрогрознефть на основании результатов многолетней эксплуатации опытно-промышленной установки на Грозненском нефтеперерабатывающем заводе. [9]
Авторы выражают благодарность коллективам институтов Гипрогрознефть и Гипронефтезаводы и кафедр технологии нефти и газа Московского института нефтехимической и газовой промышленности и Грозненского нефтяного института, а также, инж. [10]
Если бы пруд-нефтеловушка был институтом Гипрогрознефти запроектирован в размерах, соответствующих его назначению, то есть с временем отстоя даже 3 - 5 суток, то он был бы сооружен еще в 1953 году. [11]
Проект этой установки был выполнен Гипрогрознефтью. [12]
Расчеты, проведенные в БашНИИНП и Гипрогрознефти, показывают целесообразность выделения этан-этилена при увеличении глубины извлечения пропан-пропилена из газов нефтеперерабатьшающих заводов. Это дает возможность резко поднять технико-экономические показатели работы установок и в короткие сроки окупить затраты, связанные с извлечением этан-этилена. [13]
Гипронефтезаво-ды - ВНИИНП - Гипрогазтоппром, Гипрогрознефть - ГрозНИИ, Ленгипрогаз - ВНИИнефтехим, Укргипро-нефть, БашНИИНП, Гипрогидролиз - ВНИИсинтезбе-лок и СКВ АНН - показало, что правильная реализация разработанных исходных положений для проектирования перспективных НПЗ может обеспечить получение наиболее эффективных технико-экономических показателей. Так, на НПЗ мощностью 12 млн. т нефти в год в зависимости от варианта схемы и перерабатываемой нефти при сравнительно небольшой глубине переработки ( выход светлых на уровне 52 - 66 %), но, благодаря большой доле вторичных процессов переработки нефти ( каталитический риформинг до 17 7 %, каталитический крекинг до 27 6 %, гидроочистка до 56 3 %, гидрокрекинг до 38 4 % и др.), может быть получено от 13 6 до 21 3 % высокооктанового бензина с октановым числом 88 - 96 и 104, от 5 0 до 8 1 % гидроочищенного реактивного топлива и от 28 8 до 36 0 % малосернистого дизельного топлива ( в том числе от. На таком заводе может быть выработано в год около 850 - 1345 тыс. т легкого углеводородного сырья, состоящего из углеводородов Ci - С4, 120 - 250 тыс. т ароматических углеводородов ( бензол, толуол, ксилолы и этилбензол), 100 - 380 тыс. т жидкого парафина, нафталин, сырье для производства сажи и другое сырье, продукты и полупродукты для нефтехимического и микробиологического синтеза. При переработке сернистой и высокосернистой нефтей может быть получено от 100 до 260 тыс. т элементарной серы высокой чистоты или 300 - 750 тыс. г серной кислоты. Всего сырья для всех отраслей химической промышленности и микробиологического синтеза на НПЗ мощностью 12 млн. т может вырабатываться от 1230 до 2300 тыс. т в год или от 10 до 19 % на нефть. [14]
В связи с этим ГрозНИИ и Гипрогрознефть рекомендует включить в схему новых НПЗ для переработки высокосернистых и сернистых нефтей процесс деструктивно-вакуумной перегонки мазутов с получением повышенного количества дистиллятов и уменьшенного количества утяжеленного остатка коксуемостью 30 %, направляемого затем на коксование. [15]