Гипрогрознефть

Cтраница 2

Основой процесса ( разработан ГрозНИИ и Гипрогрознефтью) является работа реактивного блока. Из реактивного блока нефтяные пары выводятся в ректификационную колонну, в которой они разделяются на фракции. Аппаратура и оборудование, применяемые для разделения газообразных и жидких продуктов, не отличаются от обычно применяемых в нефтеперерабатывающей промышленности. [16]

В бескаркасной конструкции печи беспламенного горения, разработанной Гипрогрознефтью, нагрузка от труб змеевика, расположенных под потолком печи, передается непосредственно на ригель-ные блоки. До постановки этих опытов нагружение конструкции при испытаниях, как правило, проводилось после ее нагрева, что не соответствует условиям эксплуатации печей беспламенного горения. Поэтому в данных испытаниях три опытные рамы вначале были нагреты, затем к ним прикладывали нагрузку, которую постепенно увеличивали до разрушающей. К двум другим рамам вначале была приложена нагрузка, составляющая соответственно 0 5 и 0 3 от разрушающей, после чего они нагревались. Результаты опытов показали, что в зависимости от последовательности воздействий температуры и нагрузки рамы ведут себя различно: при нагреве в нагруженном состоянии в рамах наблюдались большие перемещения, причем при нагревании под нагрузкой статически определимых трехшарнирных рам деформация арматуры значительно увеличивалась. Нагрузка в опытных рамах создавалась при помощи гидравлического домкрата; поэтому возникло сомнение в том, что рост перемещений и деформаций арматуры связан с особенностью поведения нагреваемой в нагруженном состоянии конструкции, а не с частичной заклинкой поршня домкрата при его обратном ходе в процессе нагрева рамы. В связи с этим в дальнейшем были проведены испытания с целью изучения работы П - образных рам. [17]

В настоящее время ряд институтов ( ВНИИПМнефть, Гипрогрознефть, Ленгипрогаз) [36,37] разработали, типовые факельные установки, которые уже осваиваются на заводах. [18]

Установка сооружена на Грозненском нефтеперерабатывающем заводе по проекту Гипрогрознефти. [19]

На основании расчетов, приведенных в пояснительной записке Гипрогрознефти - ГрозНИИ, выпущенной в апреле 1965 г., делается вывод о том, что с точки зрения технико-экономических показателей, занимаемой территории, сроков строительства, расхода металла и пр. Поэтому необходимо продолжать работы в направлении создания более высокопроизводительного оборудования и аппаратов, позволяющих осуществлять строительство мощных технологических установок, которые исключат необходимость повторного применения одноименных процессов в составе перспективных НПЗ. [20]

Установка полимеризации пропан-пропиленовой фракции Г-29 / 5 была спроектирована Гипрогрознефтью в 1959 году и введена в эксплуатацию в декабре 1965 года. [21]

Монтажный штуцер для вентиляционного патрубка резервуара ( по типовому чертежу Гипрогрознефти) ( рис. 180) предназначен для установки вентиляционного патрубка ГОСТ 3689 - 47 на крыше резервуара. [22]

Таблица составлена с учетом ПУЭ ( VII-3) [1] и данных Гипрогрознефти, Укргипрогаза, Ленгипрогаза и Гипрогазтошгрома. [23]

Типовой проект центральной газофракционирующей установки ( ЦГФУ) был выдан Гипрогрознефтью в 1960 году. [24]

Для производства парафинов и масел из высокопарафинистых нефтей в ГрозНИИ и Гипрогрознефти разработана схема, несколько отличающаяся от схемы совместной выработки масел и парафинов. На АВТ получают четко отректифицированные фракции 350 - 460 и 460 - 490 С. Особенно важно четкое выделение фракции 460 - 490 С, поскольку при попадании в-нее более высококипящих фракций резко ухудшается кристаллическая структура парафина и его фильтруемость. После очистки фурфуролом от низкоиндексных компонентов указанные фракции должны подаваться на комбинированную установку депарафинизации и обезмаслива-ния, где используется растворитель на основе МЭК. На установке намечено одновременно вырабатывать депарафинированные масла и парафины-сырцы с содержанием масла от 0 5 до 2 3 вес. [25]

Сборные железобетонные блоки для устройства дорожных переходов над коммуникациями. [26]

Как следует из таблицы, применение низких опор на стойках конструкции Гипрогрознефти позволяет снизить стоимость строительства на 15 82 тыс. руб., или 20 5 %, низких свайных опор конструкции БашНИИстроя - на 23 35 тыс. руб., или 30 5 %, по сравнению со стоимостью высоких типовых опор. [27]

Все из предложенных схем перспективных нефтеперерабатывающих заводов, за исключением схемы Гипрогрознефти - ГрозНИИ для переработки мангышлакской нефти, предусматривают процесс гидрокрекинга дистиллятов, осуществляемый на стационарном катализаторе. [28]

Лестница металлическая высотой 2 JH, устанавливаемая под углом меньше 54. [29]

На рис. 336 - 338 приведены типовые лестницы, разработанные проектным институтом Гипрогрознефть согласно нормали. Тетива лестницы состоит из уголка и идущей параллельно ему стальной полосы. [30]

Страницы: 1 2 3 4