Глазурование - изделие
Cтраница 1
Глазурование изделий кристаллическими глазурями основано на принципе перенасыщения состава глазури щелочно-земельными окислами CaO, MgO, BaO. Склонность щелочных силикатов к кристаллизации падает с увеличением атомного веса металлов. Подобно тому, как насыщенный раствор соли выкристаллизовывается, перенасыщенные глазури, обжигаемые при высокой температуре, выделяют на поверхности узоры кристаллов, большей частью окрашенных каким-либо окислом. [1]
Глазурование изделий с применением пульверизатора должно производиться в камере, оборудованной вытяжной вентиляцией. [2]
Глазурование изделий методом окунания, перемешивание глазури в рабочих емкостях должны быть механизированы. [3]
Глазурование изделий необходимо прежде всего для обеспечения наименьшей проницаемости черепка жидкостями и газами, а также для улучшения внешнего вида и поверхности изделий. [4]
Глазурование высушенных необожженных изделий, обусловливающее однократный обжиг, дает большую экономию топлива и рабочей силы, а также капитальных вложений на постройку печи. Однако при глазуровании необожженных изделий встречается ряд затруднений, которые приводят к снижению качества готовой продукции. При глазуровании необожженного изделия верхний его слой насыщается водой, отсасываемой из глазурной суспензии. [5]
При глазуровании изделий способом погружения консистенция глазури должна быть постоянной и время пребывания в ней отдельных изделий одинаковым. При погружении в глазурь изделие поддерживают руками или, механическими захватами, причем закрываемая ими поверхность должна быть минимальной, чтобы не было плешин. [6]
При глазуровании изделия в сухом виде или чаще после предварительного слабого прокаливания ( утильный обжиг) погружаются не надолго в глазурную жидкость густоты сливок. Тонкостенные фаянсовые и фарфоровые изделия подвергаются обязательно утильному обжигу при невысокой t в 700 - 800, иначе их стенки в сухом виде не выдерживают погружения в глазурную жидкость, и изделие ломается. При изготовлении майолики и фаянса глазурному обжигу предшествует главный обжиг изделий при более высокой t с целью получения черепка большей прочности. [7]
На производстве глазурование изделий из высоковольтного фарфора и ультрафарфора производится после утильного обжига их путем опускания в специальный состав, а изделий из стеатита - кистью после их окончательного обжига. [8]
Для какой цели применяют глазурование изделий и каков состав глазури. [9]
В керамической технологии большое значение имеет глазурование изделий. Глазурь придает влагонепроницаемость изделию, улучшает его внешний вид и повышает прочность. Непрозрачную глазурь получают введением в состав стекла нерастворимых или плохо растворимых соединений либо за счет развития в глазури при соответствующем температурном режиме тонкодисперсной кристаллической фазы. Примером второго способа может служить введение в состав глазури фторида кальция CaF2, который, находясь в растворенном состоянии при температуре 700 или 800 С, быстро выделяется в чрезвычайно тонкодисперсном состоянии. [10]
Особо важное значение имеет тщательная и - равномерная сушка при глазуровании изделий - плиток, изоляторов, санитарных изделий без предварительного бисквитного обжига. [11]
 |
Схема конвейерной радиационной сушилки и расположения формовочных станков.| Сетчатый конвеиер дли радиационной сушки. [12] |
Процесс обжига хозяйственного фарфора обычно разделяется на две стадии, между которыми производится глазурование изделий. [13]
На большинстве керамических предприятий, выпускающих сани-тарно-строительные изделия, внедрены глазуровочные конвейеры с дисковыми распылителями для глазурования изделий. Экономическая эффективность заключается в исключении из производственного процесса тяжелых ручных операций, в значительном улучшении качества ( сортности) изделий, в создании условий для комплексной автоматизации производства. [14]
 |
Непрерывно-поточная линия. [15] |
Страницы: 1 2