Глазуровка
Cтраница 3
Сырьем для производства являются глины или суглинки, отощаю-щие и выгорающие добавки. Производство включает следующие процессы: измельчение, перемешивание глины с добавками, увлажнение, формовку, глазуровку, сушку и обжиг изделий. [31]
Для определения водопоглощаемости твердых электроизоляционных материалов органического происхождения ( за исключением непропитанных волокнистых материалов) образцы ( нормальный образец - диск, образцы листового материала, труб и стержней) имеют тот же вид, что и указанные выше для определения влагопоглощаемо-сти. Образцами для определения водопоглощаемости керамических материалов являются отдельные детали или куски изоляторов 30 - 50 г с глазуровкой не более 30 % площади образца и без видимых глазу трещин; образцы каменных пород ( мрамор, шифер и пр. [32]
Если требуется, чтобы глазурь не приставала к определенным местам поверхности изолятора при погружении его целиком в глазурь, то эти места предварительно смазывают подогретым раствором парафина в керосине. Крупные и тяжелые изоляторы глазуруют поливкой или пульверизацией. После глазуровки изделия подсушивают и обжигают. [33]
Глазурь, покрывая поверхность фарфора, защищает фарфор от проникновения внутрь пор-влаги и тем самым уменьшает его гигроскопичность; благодаря слою глазури фарфоровые изоляторы настолько водостойки, что могут работать на открытом воздухе, подвергаясь действию дождя и других атмосферных осадков. К гладкой поверхности фарфора менее пристают пыль и различные загрязнения, глазурь уменьшает утечку по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Наконец, глазуровка, устраняя наличие мелких трещин на ловерхности фарфора, которые являются местами начала разрушения при механических нагрузках, существенно повышает механическую прочность фарфоровых изделий. [34]
 |
Составы литейных масс для санитарно-техниче.. го фаянса и полуфарфора, % по массе. [35] |
Гидростатическое прессование смывных бачков и умывальников осуществляется на прессах-полуавтоматах на базе прессов Д2434А и ПА-031. Изделия прессуются в металлической форме с помощью резиновой оболочки, на которую равномерно давит вода. Действуют механизированные линии сушки и глазуровки изделий. [36]
Следующие операции, чрезвычайно важные для получения фарфоровых изделий высокого качества - глазуровка и обжиг, на рассмотрении которых мы в дальнейшем и остановимся. [37]
Прочность крепления арматуры зависит как от свойства цементирующего вещества, так и от надежности его сцепления с поверхностями арматуры и фарфора. Чем более шероховата поверхность, тем больше на ней выступов и углублений и тем прочнее сцепление. Поэтому поверхности фарфора, которые предназначены для соприкосновения с цементирующими веществами, не подвергаются глазуровке. [38]
Сырьевые материалы подвергаются дроблению на бегунах, оборудованных местными вытяжными устройствами, обжигу в туннельных печах или горнах, дозируются на весах, перемешиваются и измельчаются в вибромельннцах или шаровых мельницах мокрого помола. Приготовление массы осуществляется в механических мешалках и протирочных ситах, оборудованных вытяжной вентиляцией. Из массы на вертикальных прессах получают заготовки, которые автоматически или вручную подвергаются обработке и глазуровке. На некоторых производствах возможно применение свинецсодержащей глазури. [39]
Отметим, что форма и размеры фарфоровых изоляторов могут быть весьма разнообразны. Однако, ввиду неравномерности обжига в толстом слое и ухудшения механической и электрической прочности фарфора при очень большой толщине, рекомендуется избегать сплошных толстых предметов из фарфора. В случае надобности изготовляют фарфоровые изоляторы из нескольких более тонких частей, соединяемых друг с другом глазуровкой с последующим обжигом, причем глазурь прочно сплавляет соединяемые поверхности. Хорошо соединяет друг с другом фарфоровые части также карбинолъньш клей ( стр. Фарфоровые части можно соединять друг с другом и с металлическими частями ( арматурой изоляторов) также портланд-цементом, глетоглнцерк югсй замазкой ( стр. [40]
Составные части замазки тщательно перемешивают и разбавляют водой до получения густой массы. Перед нанесением замазки трещины слегка прорезают ножом, очищают от пыли и смачивают водой, чтобы замазка лучше пристала. Промазанные плитки высушивают и притирают на шлифовальном камне, после чего вытирают суконкой или войлоком и направляют в глазуровку. Шлифование и притирка поверхности плиток необходимы для того, чтобы глазурь прочно держалась на изделии и после обжига лежала ровным слоем-без бугорков и углублений. [41]
Не подлежащие глазуровке поверхности - стержень и внутренняя полость - при прокатывании изделия по направляющим остаются сухими. Если требуется, чтобы глазурь не приставала к определенным местам поверхности изолятора при погружении его целиком в глазурь, то эти места предварительно смазывают подогретым раствором парафина в керосине. Крупные и тяжелые изоляторы глазуруют поливкой или пульверизацией. После глазуровки изделия подсушивают и обжигают. [42]
В калит 610 с коэффициентом расширения 68 - 10 С - можно вплавлять вакон 20, а в калит 123 может быть вплавлен молибден при добавлении молибденового стекла для вплавок. Прежде всего на вплавляемую проволоку, например вакон, следует наплавить с помощью газовой горелки капельку из молибденового стекла. Кроме того, в керамической пластинке необходимо приготовить соответствующее отверстие, которое следует предварительно отглазуровать. Для глазуровки служат или мелко истолченное порошкообразное молибденовое стекло, или соответствующее стекло для вплавления, замешенное с небольшим количеством скипидара; тонкой волосяной кисточкой их наносят на глазуруемую поверхность. Процесс глазуровки заканчивается прогреванием керамической детали до температуры 900 - 1000 С, лучше всего в небольшой печи. Вслед за этим в электрическую печь вносят керамическую пластину со вставленными в нее проволоками, располагая ее горизонтально, так, чтобы проволоки при размягчении наплавленного на них стекла вплави-лись в соответствующие отверстия. [43]
На рис. 6 - 53 показана глазуровка проходного изолятора способом накатки. Не подлежащие глазуровке поверхности - стержень и внутренняя полость - при прокатывании изделия по направляющим остаются сухими. Если требуется, чтобы глазурь не приставала к определенным местам поверхности изолятора при погружении его целиком в глазурь, то эти места предварительно смазывают подогретым раствором парафина в керосине. Крупные и тяжелые изоляторы глазуруют поливкой или пульверизацией. После глазуровки изделия подсушивают и обжигают. [44]
В горячем состоянии парафинистый шликер имеет сметанообразную консистенцию, под давлением заполняет форму и, охлаждаясь в ней, образует довольно плотное сырое изделие. Отформованные изделия проходят предварительную сушку ( за исключением отлитых из горячего шликера) и покрываются глазурью, для чего применяют жидкий водный глазурный шликер, отличающийся от состава фарфора добавкой плавней ( мел СаСО3, доломит CaCOg-MgCOg) минеральных красителей, если требуется цветная глазурь, например окись хрома для коричневой глазури. Покрытие глазурью производится погружением необожженного изделия в глазурный шликер, или нанесением его пульверизатором. Места, не подлежащие глазуровке ( например, под арматуру), предварительно покрывают парафином. [45]
Страницы: 1 2 3 4