Cтраница 4
Тальк - хорошо известный минерал, обладающий способностью благодаря его чрезвычайной мягкости легко размалываться в порошок. Стеатитовая керамика обычно изготовляется обжигом массы, составляемой из талькового порошка с некоторыми добавками Возможно также изготовлять детали из ТЭЛЬКОЕЮГО камня путем его непосредственной механической обработки ( которая проста ввиду мягкости материала) с последующим обжигом. Специальные сорта стеатита с особо малым содержанием примесей оксидов железа, предназначенные для высокочастотной изоляции, имеют малый tg 6 ( до 2 - 10 - 4) и хорошие механические свойства. Преимуществом стеатитовой керамики является также малая усадка при обжиге, позволяющая получать изделия сравнительно точных размеров. К тому же он не нуждается в глазуровке ( благодаря плотной структуре) и может сравнительно легко дополнительно обрабатываться шлифовкой. [46]
Керамические конденсаторы характеризуются разнообразием рецептур масс, используемых при их изготовлении. Широко используются тальк, оксиды металлов ( титана, циркония, бария), глинозем, каолин. Сырьевые материалы подвергаются дроблению на бегунах, обжигу в туннельных печах или горнах, взвешиваются на весах, перемешиваются и измельчаются в вибромельницах на шаровых мельницах мокрого помола. Приготовление массы осуществляется в механических мешалках и протирочных ситах. Из массы на вертикальных прессах получают заготовки, которые автоматически или вручную подвергаются обработке и глазуровке. Иногда применяется свинецсодержащая глазурь. [47]
В калит 610 с коэффициентом расширения 68 - 10 С - можно вплавлять вакон 20, а в калит 123 может быть вплавлен молибден при добавлении молибденового стекла для вплавок. Прежде всего на вплавляемую проволоку, например вакон, следует наплавить с помощью газовой горелки капельку из молибденового стекла. Кроме того, в керамической пластинке необходимо приготовить соответствующее отверстие, которое следует предварительно отглазуровать. Для глазуровки служат или мелко истолченное порошкообразное молибденовое стекло, или соответствующее стекло для вплавления, замешенное с небольшим количеством скипидара; тонкой волосяной кисточкой их наносят на глазуруемую поверхность. Процесс глазуровки заканчивается прогреванием керамической детали до температуры 900 - 1000 С, лучше всего в небольшой печи. Вслед за этим в электрическую печь вносят керамическую пластину со вставленными в нее проволоками, располагая ее горизонтально, так, чтобы проволоки при размягчении наплавленного на них стекла вплави-лись в соответствующие отверстия. [48]
С самого начала развития электротехники фарфор широко использовался как электроизоляционный материал, и в настоящее время он является одним из основных изоляционных материалов. Для изготовления фарфора применяют специальные сорта глин ( каолин - высококачественная светлая глина большой чистоты, а также другие виды огнеупорных пластичных глин) и минералы - кварц SiO2 и полевой шпат. Сущность технологического процесса изготовления фарфора сводится к очистке от примесей всех составных частей, тщательному их измельчению и перемешиванию в однородную массу с водой. Из фа форовой массы той или иной консистенции различными способами: обточкой, прессовкой, отливкой в гипсовые формы, выдавливанием сквозь отверстие - получают изделия нужной конфигурации. Следующие операции - глазуровка и обжиг. Глазурь - масса, наносимая в виде водной суспензии тонким слоем на поверхность фарфорового изделия. При обжиге глазурь расплавляется и покрывает поверхность фарфора гладким блестящим слоем. Глазурь защищает фарфор от проникновения влаги внутрь неизбежно образующихся в нем пор; глазурованные изоляторы достаточно водостойки и могут работать в открытых установках, на воздушных линиях электропередачи, подвергаясь действию атмосферных осадков. Глазурь улучшает внешний вид фарфора и позволяет придавать фарфоровым изделиям окраску в желаемый цвет. К гладкой поверхности глазури менее пристают различные загрязнения; глазурь уменьшает ток утечки по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. [49]
Тальк - хорошо известный минерал, обладающий способностью благодаря его чрезвычайной мягкости легко размалываться в порошок. Стеатитовая керамика обычно изготовляется обжигом массы, составляемой из талькового порошка с некоторыми добавками. Возможно также изготовлять детали из талькового камня путем его непосредственной механической обработки ( которая проста ввиду мягкости материала) с последующим обжигом. Специальные сорта стеатита с особо малым содержанием примесей оксидов железа, предназначенные для высокочастотно; ) изоляции, имеют малый tg fi ( до 2 - Ю 4) и хорошие механические свойства. Преимуществом стеатитовой керамики является также малая усадка при обжиге, позволяющая получать изделия сравнительно точных размерен. К тому же on ro нуждается в глазуровке ( благодаря плотной структуре) и может сравнительно легко дополнительно обрабатываться шлифовкой. [50]