Полупроводящая глазурь

Cтраница 1

Полупроводящая глазурь получается путем добавления к обычной глазури полупроводящих окислов. [1]

Полупроводящая глазурь представляет собой композиционный материал преимущественно с электронным характером электропроводности и состоит из 20 - 40 % ( по массе) - элект-ропроводящих кристаллических компонентов и 60 - 80 % стеклообразующих оксидов. [2]

Полупроводящие глазури применяют для покрытия искровых разрядников высокого напряжения; для изоляторов линий передачи высокого напряжения постоянного тока и для регулирования напряжения в аппаратах для гашения дуги, наполненных сжатым воздухом. [3]

Полупроводящую глазурь приготовляют различными способами. По одному способу электропроводящие и стеклообразующие оксиды измельчают и смешивают помолом мокрым способом. [4]

К преимуществам полупроводящей глазури относится возможность использования изоляторов очень простой формы, что обеспечивает их высокую технологичность, столь необходимую для массового производства и удешевления изоляторов. [5]

Качество изоляторов с полупроводящей глазурью при их эксплуатаци в наружных установках ухудшается вследствие эрозии проводящего компонента в местах контакта с металлической арматурой. Износоустойчивость глазурных покрытий зависит от химического состава. [6]

Линейные подвесные изоляторы для районов с загрязнениями. [7]

Ток утечки, проходящий по полупроводящей глазури ( до 1 ма) нагревает и подсушивает поверхность изолятора, что приводит к резкому повышению мокрораз-рядного напряжения. [8]

Линейные подвесные изоляторы для районов с загрязнениями. [9]

Эксплуатация линейных подвесных изоляторов с полупроводящей глазурью в некоторых энергосистемах показала, что в течение первых лет работы число перекрытий на линиях резко уменьшается, однако затем оно становится таким же, как на линиях с обычными изоляторами. Это объясняется нарушением контакта полу проводящего слоя с металлической арматурой - шапкой и стержнем изолятора. При этом ток утечки резко снижается и влияние полупроводящей глазури пропадает. [10]

Опубликовано большое количество работ с описанием получения полупроводящей глазури. [11]

Таким образом, разрядное напряжение изоляторов с полупроводящей глазурью, даже в условиях загрязнения, остается достаточно высоким. Величину тока через полупроводящие глазури не допускают больше 1 ма, поэтому потери энергии на утечку оказываются небольшими. [12]

Как показывают и исследования автора, сущность получения полупроводящих глазурей основана на том, что в условиях обжига фарфора при температурах порядка 1300 металлические окислы взаимодействуют между собой и образуют соединения типа шпинелей. Изоморфное строение шпинелевых образований способствует созданию непрерывного ряда твердых растворов, что в свою очередь, обеспечивает создание непрерывной сетки кристаллов, непрерывность кристаллических цепочек и предопределяет равномерность распределения омического сопротивления в глазури. Шпинели из группы ферритов обладают объемным омическим сопротивлением порядка 104 - 106 ом см, и этим они в значительной степени обусловливают повышенную электропроводность глазурного покрытия в целом. [13]

Несомненные успехи достигнуты в Англии в разработке изоляторов с полупроводящей глазурью на основе окиси олова. [14]

Особый интерес для повышения надежности работы электроустановок в загрязненных районах представляют изоляторы с полупроводящей глазурью. Благоприятное действие полупроводящей глазури связано с дополнительным подогревом поверхности повышенным током проводимости ( на 5 - 7 С по сравнению с окружающей средой) и с улучшением распределения напряжения вдоль пути утечки. В настоящее время изоляторы с полупроводящими глазурями различного состава как в Советском Союзе, так и за рубежом еще не вышли из стадии опытной эксплуатации и лабораторной проверки, хотя необходимо отметить весьма обнадеживающие результаты, полученные в Англии на изоляторах с глазурью на основе двуокиси олова. [15]

Страницы: 1 2 3 4